7050 Коване на алуминиев кръгъл бар

7050 кована алуминиева кръгла лента е ултра-висока якост, топлинно лекувана алуминиево-цинково-магнезиево-мек сплав, специално разработена, за да осигури изключителна якост, здравина, устойчивост на умора и превъзходна устойчивост на разрушаване на корозия (SCC) в критични структурни компоненти. Чрез прецизно коване, вътрешната му микроструктура е оптимизирана, като потокът на зърното е подравнен по контурите на частта, което я прави идеален избор за аерокосмически, военни и изключително високоефективни индустриални приложения:

Първични легиращи елементи:

Цинк (Zn): 5. 9-6. 9% (първичен укрепващ елемент)

Магнезий (mg): 2. 0-2. 6% (работи с цинк за образуване на фази на укрепване)

Мед (Cu): 2. 0-2. 6% (повишава силата и устойчивостта на корозия на напрежението)

Цирконий (Zr): 0. 08-0. 15% (рафинератор на зърно, инхибира прекристализацията)

Основен материал:

Алуминий (AL): Баланс

Контролирани примеси:

Желязо (Fe): по -малко или равно на 0. 15% макс

Силиций (Si): по -малко или равен на 0. 12% макс

Манган (Mn): по -малко или равен на 0. 10% макс

Титан (Ti): по -малко или равен на 0. 06% макс

Хром (CR): по -малко или равен на 0. 04% макс

Други елементи: по -малко или равни на {{0}}. 05% всеки, по -малък или равен на 0,15% общо

Процес на премиум коване:

Подготовка за стопилка:

Първичен алуминий с висока чист (минимум 99,9%)

Прецизен контрол на легиращите елементи с ± 0. 03% толеранс

Многоетапни филтрационни системи (филтри за керамична пяна, филтри за дълбоко легло) за ултра-висока чистота

Вакуум дегазира или усъвършенстван SNIF дегасиране (водород <0. 08 ml/100g)

Контрол на зърното и прекристализация с помощта на Al-Zr Master Alloy

Усъвършенствана технология за кастинг с директно-лук

Хомогенизация:

Многостепенна хомогенизация при 460-480 степен за 24-48 часове

Строг контрол на температурата: ± 3 градуса

Бавни скорости на охлаждане, за да се осигури равномерно разпределение на легиращите елементи и премахване на макросегрегацията

Подготовка на заготовки:

Кондициониране на повърхността (скалпиране или фрезоване)

100% ултразвукова проверка (в съответствие с AMS 2630 клас A1 или ASTM E2375 Ниво 2)

Предварително загряване: 380-420 градус, с прецизен контрол на равномерността на температурата

Коване на последователност:

Многоетапна кова

Температура на деформация: 350-400 степен (точно контролирана под температурата на прекристализация)

Капацитет на хидравлична преса: 5, 000-50, 000 тона (в зависимост от размера и сложността на лентата)

Компютърно проектиране и контрол за оптимизиране на дебита и деформацията на зърното

Минимално съотношение на намаляване: 4: 1 до 6: 1, осигуряване на плътна, равномерна вътрешна структура и елиминиране на структурата на CAST

Разтвор на топлинна обработка:

475-485 степен за 2-4 часа (зависим от диаметъра)

Температурна равномерност: ± 3 градуса

Бързо прехвърляне към среда за гасене (<5 seconds)

Гасене:

Гасене на гореща вода (60-80 градус) или полимерна гасене

Контролирана скорост на охлаждане за оптимизиране на устойчивостта на корозия

Облекчаване на стреса (за T7451/T74511 Темпера):

Контролирано разтягане (1-3% пластмасова деформация) за намаляване на остатъчния стрес

Двустепенно изкуствено стареене (за T7451/T74511 Темпера):

Първи етап: 120 градуса за 6-10 часа (образуване на GP зони)

Втори етап: 160 градуса за 8-16 часа (образуване на η 'и η фази, подобряване на устойчивостта на SCC)

Всички етапи на производство са обект на строг контрол на качеството, неразрушително тестване и управление на проследяването.

Разпределение на имотите:

Аксиални срещу радиални свойства:<5% variation in strength properties (forging provides excellent anisotropy)

Вътрешно изменение на имотите в баровете с голям диаметър: обикновено по -малко от 5%

Вариант на ядрото към повърхността:<5 HB

Баланс на силата на здравината: 7050 сплав предлага превъзходна издръжливост на счупване в сравнение с 7075- T6, като същевременно поддържа висока якост

Устойчивост на напукване на разрушаване на корозия: T7451/T74511 Температорите осигуряват много висока устойчивост на SCC, превъзхождаща температурата на Т6

Ключови микроструктурни характеристики:

Структура на зърното:

Фина, равномерна смесена структура на прекристализирани и удължени зърна

Потокът на зърното, приведен в съответствие с формата, ориентиран по посоката на напрежението, осигурявайки отлични механични свойства

Al₃ZR дисперсоиди, образувани от цирконий, ефективно инхибират растежа и прекристализацията на зърното

Размер на зърното ASTM 6-9 (45-16 μm)

Разпределение на утайка:

η '(mgzn₂) и η (mgzn₂) фази: образувани чрез двуетапно стареене, осигурявайки първично укрепване

Съдържанието на Cu и Mg в твърд разтвор е от решаващо значение за устойчивостта на SCC

Изключително ниско количество и контролиран размер на първичните интерметални съединения като Al₂cumg, Alzncu, Al₂cu

Развитие на текстурата:

Процесът на контролирано коване създава специфична текстура, оптимизиране на здравината, здравината и устойчивостта на SCC

Специални характеристики:

Размер и разпределение на граничните утайки на зърното (GP зони и η '), прецизно контролирани, за да се увеличи максимално устойчивостта на SCC

Оптимизирани зони, изчерпани с цинк при граници на зърното, намалявайки анодните корозионни пътеки

Висока металургична чистота, минимизиране на дефектите на приобщаването

Стандартни налични формуляри:

Коефициен кръгла лента: Диаметри от 100 мм до 700 мм

Налична услуга за изрязване до дължина

Специални допустими отклонения и повърхностни облицовки (напр. Обезпечени, земята, прецизно обърната), достъпни при поискване

Предлага се в различни темпераменти за обработка на топлина, като T7451, T74511, T7651, T76511

Ръководство за подбор на температура:

T7451/T74511: Основен избор, когато дизайнът изисква баланс с висока якост и изключителна устойчивост на разрушаване на корозия (SCC)

T7651/T76511: Използва се, когато дизайнът изисква малко по -висока якост и специфична устойчивост на корозия на ексфолиацията

Процесът на коване осигурява по -равномерни свойства във всички посоки и по -нисък остатъчен стрес, което го прави по -подходящ за критични структурни компоненти

Насоки за производство:

Оценка на машината: 50% (1100 алуминий=100%), по -трудно за машината от 6061, по -лесно от 7075

Образуване на чип: има тенденция да образува фини, счупени чипове, но чипс може да се натрупа, изисквайки добра евакуация на чип

Охлаждаща течност: Водно разтворима течност за рязане (10-15% концентрация), охлаждане с висок дебит; Могат да се използват и течности за рязане на маслена основа

Износване на инструменти: По -високо, препоръчайте PCD или инструменти с карбид с покритие

Заваряване: Конвенционалните методи за заваряване не се препоръчват, ограничени до специални приложения (напр.

Студена работа: Лоша оформяне, не е подходяща за студено огъване, щамповане и т.н.

Гореща работа: Коване трябва да се извършва при строго контролирана температура и скорост на деформация

Повърхностна обработка: може да се анодизира (препоръчително селско анодизиране), но може да прояви жълтеникав нюанс поради по -високо съдържание на мед

Стрес корозия напукване: T7451/T74511 Температорите предлагат много висока устойчивост на SCC, което е основното му предимство

Опции за защита на повърхността:

Анодизиране:

Тип II (сярна): 10-25 μm дебелина, засилва износване и устойчивост на корозия, може да бъде боядисано

Тип III (твърд): 25-75 μm, за приложения с високо износване

Преобразуване на покрития:

Хромат конверсионни покрития (MIL-DTL -5541): Отлична основа за бои или лепила осигурява защита от корозия

Алтернативи без хром: Съответстващи на околната среда

Системи за рисуване:

Епоксиден грунд + полиуретанов топ-лак: осигурява отлична дългосрочна защита, подходяща за аерокосмическа среда

Облицовка:

В екстремна корозивна среда може да се счита за облицовка с чист алуминий или устойчиви на корозия слоеве

Дизайнерски съображения:

Работен температурен диапазон: -60 степен до +100 градус (силата значително се разгражда над това)

Криогенни показатели: леко увеличаване на силата при ниски температури, издръжливостта остава добра

Магнитни свойства: немагнитни

Рециклируемост: Материал за рециклируем с висока стойност

Размерна стабилност: Отлично в T7451/T74511 Температури, подходящи за прецизна обработка

Съотношение сила към тегло: Сред най-високите за алуминиеви сплави, идеални за аерокосмически материали

Стандартни процедури за тестване:

Химичен състав:

Оптична емисионна спектроскопия

Инертен газов синтез (съдържание на водород)

Проверка на всички легиращи елементи и ултра ниско съдържание на примеси

Механично тестване:

Тестване на опън (надлъжно, напречно, късо напречно)

Тестване на твърдост (Brinell, множество места)

Тестване на здравина на счупване (K1c, Per ASTM E399)

Изпитване на умора (според нуждите, напр. Удивителна умора на въртящия се лъч)

Тест за напукване на разрушаване на корозия (SCC, PER ASTM G44, G47)

Неразрушително тестване:

Ултразвукова проверка (100% обемна, на AMS 2630 клас A1, AMS-STD -2154 или ASTM E2375 Ниво 2)

Тестови тестове на вихрови тестове (дефекти на повърхността и близо до повърхността)

Проникване на проникване (повърхностни дефекти)

Рентгенографско тестване (вътрешни макроскопични дефекти)

Микроструктурен анализ:

Определяне на размера на зърното

Проверка на модела на потока на зърното

Оценка на утайка (TEM/SEM)

Оценка на степента на прекристализация

Размерна проверка:

Проверка на CMM (координатна измервателна машина)

Диаметър, дължина, права, овалвалност и т.н.

Стандартни сертификати:

Доклад за тест на мелницата (en 10204 3. 1 или 3.2)

Сертифициране на химически анализ

Сертифициране на механични свойства

Сертификат за топлинна обработка/коване

Сертификат за неразрушително тестване

Съответствие с AMS 4106 (Fullings), AMS 4107 (BAR), ASTM B247 (Fullings) и други аерокосмически стандарти

AS9100 или ISO 9001 Сертифициране на системата за управление на качеството

Първични приложения:

Аерокосмически структури:

Fuselage Frames, Spars на крилото, стрингери

Компоненти на предавката за кацане

Конектори и закопчалки на самолети

Компоненти на пилона на двигателя

Военни и отбранителни:

Структурни компоненти на военните самолети

Ракетни и ракетни структури

Критични части за носене на товари за бронирани превозни средства

Високоефективни машини:

Компоненти на високоточно оборудване за изпитване

Критични части за състезателни автомобили

Плесени и компоненти за матрици (в конкретни случаи)

Проектни предимства:

Ултра-висока якост и отлично съотношение сила към тегло

Превъзходна устойчивост на разрушаване на корозия (SCC) (особено при темперамент T7451)

Добра здравина на счупване, по -добра от 7075- t6

Процесът на коване оптимизира потока на зърното, подобрява устойчивостта на умора и анизотропията

По -ниско гасене на остатъчния стрес (чрез лечение на облекчаване на стреса)

Отлична стабилност на размерите, подходяща за прецизна обработка

Немагнитни

Ограничения на дизайна:

Висока цена, използвана предимно за критични аерокосмически приложения

Лоша заваряемост, конвенционалното заваряване не се препоръчва

Изключително лоша формиране, не е подходяща за работа на студ

Лоша устойчивост на топлина, производителността се влошава бързо при повишени температури

Изключително взискателни изисквания за обработка и топлинна обработка, което се налага специализирано оборудване и строг контрол

Умерена устойчивост на корозия, обикновено изисква анодизиране или защита на покритието

Икономически съображения:

Високопроизводителната сплав, първоначалната цена е значително по-висока от алуминиевите сплави с общо предназначение

Сложните процеси на производство и проверка добавят към производствените разходи

Въпреки високата цена, превъзходната му ефективност е незаменима в критичните приложения

Аспекти на устойчивостта:

Материал за рециклируем с висока стойност, допринасящ за кръговата икономика

Лекият дизайн в аерокосмическото пространство допринася за намаления разход на гориво и въглеродните емисии

Производствените процеси са под строга регулация на околната среда

Ръководство за избор на материали:

Изберете 7050, когато дизайнът изисква баланс с максимална якост, отлична издръжливост на счупване, устойчивост на умора и превъзходна устойчивост на разпадане на корозия и цената не е основният ограничаващ фактор

Особено подходящи за компоненти, носещи под налягане, кацащи съоръжения, спари на крилото и други критични аерокосмически структури

Изберете T7651 Темпера, когато е необходима малко по -висока якост и се изисква специфична устойчивост на ексфолиация корозия

Не е подходящ за приложения, изискващи заваряване или сложно студено формиране

Популярни тагове: 7050 Коване на алуминиев кръгъл бар, Китай 7050 Коване на алуминиеви производители на кръгли бар, доставчици, фабрика, бар за коване на оси, Непрекъснато променлива ковашка ковашка ковария на предаване, Алуминиев кован с лакът, фланец алуминиев кован пръчка, алуминиев кован бар, говори алуминиева ковачна пръчка