1/2

<< /span>

2024 T3 Алуминиева кръгла тръба

Екструдираната кръгла тръба от алуминиева алуминиева 2024 е продукт с висока якост, твърд алуминиев сплав, принадлежащ към серията Al-Cu-Mg .

Изпрати запитване

1. Състав и стандарти на материала

В съответствие с ASTM B221, AMS 4171 и EN 755-2 Международни стандарти, 2024- T3 алуминиеви кръгли тръби разполагат с прецизен инженерен състав, оптимизиран за аерокосмически приложения:

Първични елементи:

Мед (Cu): 3.8-4.9% (форми за укрепване на al₂cu утайки)

Магнезий (mg): 1.2-1.8% (повишава устойчивостта на корозия)

Манган (MN): 0.3-0.9% (подобрява втвърдяването на работата)

Основен материал:

Алуминий (AL): по -голям или равен на 93,5% (баланс)

Ограничения за примеси:

Желязо (Fe): по -малко или равно на 0,50%

Силиций (SI): по -малко или равен на 0,50%

Цинк (Zn): по -малко или равен на 0,25%

Титан (Ti): по -малко или равен на 0,15%

Third-party validation through NORSOK M650 chemical verification ensures batch-to-batch consistency. The precise Cu/Mg ratio (2.5:1 optimal) enables effective precipitation hardening during natural aging cycles. This alloy is designated as UNS A92024 under unified numbering system standards and meets Boeing BMS 7-260 и Airbus цели 05-01-005 аерокосмически спецификации.

2. сила на сила

2024- T3 демонстрира изключителни съотношения със сила и тегло, критични за приложенията с висок стрес:

Собственост	Стойност	Стандарт за тестване
Якост на опън (RM)	440-485 MPA	ASTM E8
Якост на добив (RP0.2)	290-345 MPA	ASTM E8
Якост на срязване	283 MPa	ASTM B769
Добив на натиск	275 MPa	ASTM E9
Сила на лагера	580 MPa (E/D =1.5)	ASTM E238
Издръжливост на умора (5 × 10⁸ цикъла)	138 MPa	R . r . moore test
ФРАКТУРА НА СЪДЪРЖАНИЕ (KIC)	28 mpa√m	ASTM E399

Сплавта поддържа:

85% от силата на стайна температура при 120 градуса

Коефициент на назъбена чувствителност от 1,25 (kt =3)

27% по -висок капацитет на цикличен стрес от 6061- T6

Напълно обратима граница на напрежението: 125 MPa (R =-1)

3. състояние на топлината

Последователността на температурата T3 включва точно контролирани етапи на обработка:

Лечение на разтвор:

495 градуса ± 5 градуса за 20-30 минути (-фазно разтваряне)

Атмосферни контролирани пещи с еднаквост ± 3 градуса

Гасене:

Rapid water quenching (>200 градуса /скорост на охлаждане))

Време между пещ и резервоар за гасене:<15 seconds

Студена работа:

3-5% Намаляване чрез пилинг или изправяне на разтягане

Скорост на деформация, контролирана при 0.5-2% на минута

Естествено стареене:

Минимум 96-120 часове при 25 градуса

Относителна влажност<65%

Резултат от микроструктура:

Размер на зърното: ASTM 6-7 (15-30 μm)

S '(al₂cumg) Разпределение на утайка

Плътност на дислокацията: 10⁰/cm²

Праг на прекристализация: 260 градуса

След формирането на топлинната обработка над 100 градуса е забранено поради чувствителността към гасене и риск от преференциални валежи при граници на зърното .

4. Размери и персонализиране

Произведени да отговарят на аерокосмическите толеранси:

Параметър	Стандартен обхват	Прецизна толерантност	Персонализирани опции
Външен диаметър	10-200 mm	±0.05mm (>50 мм OD)	Профили без кръг
Дебелина на стената	1.0-15 mm	± 5% wt	Заострени стени
Дължина	1-6 m	+0/-0.5 mm	До 12м
Права	-	0 . 3mm/m max.	± 0.1mm/m
Овалности	-	По -малко или равни на 0,5% TIR	0,2% TIR
Перпендикулярност	-	По -малко или равна на 0,5 градуса	По -малко или равна на 0,1 градуса

Опции за обработка:

Рязане: CNC абразивни триони (± 0,1 мм) или EDM

Повърхностно смилане за лагери (RA<0.4μm)

CNC крайно формиране за сложни геометрии на ставите

Пасивация на mil-std -753 c

5. Свойства за устойчивост на корозия

Оценки на ефективността на околната среда

Околна среда	Оценка на експозицията	Живот на обслужване*	Препоръка за защита
Морска зона за пръскане	Лошо (250hrs SST)	2-3 години	Mil-a -8625 тип i анодизиране
Индустриален атмос .	Умерено (500 часа)	5-8 години	PEO покритие
Селска атмосфера	Добър (1000hrs)	10+ години	PVDF покритие
Alclad версия	Отличен	20+ години	5% облечен слой

*С подходяща защита на повърхността

Системи за защита:

Анодизиране:

Хромна киселина (тип I): 8-12 μm дебелина

Сярна киселина (тип II): 15-25 μm дебелина

Покрития:

Плазмено електролитно окисляване: 50-70 μm керамичен слой (400-600 HV)

Epoxy-Polyurethane: 120μm DFT (>2000hrs солен спрей)

Катодна защита: Богати на цинк праймери (85% съдържание на Zn)

6. Характеристики на обработваемостта

Параметри на оптимизация

Работа	Материал на инструмента	Скорост (m/min)	Фураж (mm/rev)	Бележки
Обръщане	Карбид K20	150-250	0.12-0.20	7 градуса положителна рейка
Смилане	Карбид K10	200-400	0.05-0.15	Изкачете се на смилане
Пробиване	Tialn Coated	30-40	0.03-0.08	135 градуса ъгъл на точката
Подслушване	HSS-CO5	8-12	Терен съвпада	Използвайте формуляра за резба unj

Показатели за изпълнение:

Индекс на машината: 70% (базова линия: 2011- t 3=100%)

Грубова повърхност: RA 0,8 μm постижима

Chip control: Requires HP coolant >70 бар

Продължителност на живота на инструмента: 30 минути непрекъснато рязане

Термична деформация:<0.05mm at 80°C

7. методи за заваряване и присъединяване

Заваряване с синтез не се препоръчва
Чувствителността към напукване на HAZ надвишава 80% (AWS D1 . 2). Одобрени алтернативи:

Заваряване на триене (FSW)

Връщане на инструмента: 800-1, 200 rpm

Траверсна скорост: 60-150 mm/min

Диаметър на раменете: 1,2 × дебелина на стената

Z-Force Control: 8-15 kn

Лепило свързване

Структурни епоксиди: FM73 или EA9394 (по -голям или равен на срязване на 20MPA)

Повърхностна подготовка: Хромат преобразуване на покритие (MIL-C -5541)

Цикъл на втвърдяване: 120 градуса /2 часа под 50kPa налягане

Механично закрепване

Hi-Lok щифтове: якост на срязване 65Kn (6 мм Ø)

Разстояние между нитове: По -голямо или равно на 4 × Диаметър разстояние от ръба

Зона за изключване на щети за обезпечение: диаметър на закопчалка 1,5 ×

8. Физични свойства

Собственост	Стойност	Стандарт за тестване
Плътност	2.78 g/cm³	ASTM B311
Топлинна проводимост (100 градуса)	121 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 степен)	23.2 μm/m · степен	ASTM E228
Електрическо съпротивление	50 nΩ·m	ASTM B193
Модул на еластичност	73.1 GPA	ASTM E111
Специфична топлина (25 градуса)	875 J/kg · k	ASTM E1269
Латентна топлина на сливане	390 kJ/kg	-
Температура на прекристализация	260 градуса	-

9. стандарти за качество на повърхността

Безпроблемна конструкция: Няма надлъжни заваръчни линии

Повърхностно покритие: RA по -малко или равно на 0,8 μm (мелница), полиращ до RA 0,1 μm

Визуална проверка: на AMS 2771 клас A

Ограничения на дефекти:

No inclusions >0,3 мм (ASTM B557)

Драскотини<0.05mm depth

Умиращи линии, които не надвишават 0,1 μm RA

Протоколи за почистване:

Ултразвуково обезмасляване (AMS 2646)

Киселинно офорт за адхезивни връзки

10. Сертификати и тестване

Неразрушително тестване

Ultrasonic: Level B (EN 1714) detecting flaws >0,8 мм

Едински ток: ASTM E309 (0,5 мм чувствителност)

Проникване на багрила: Раздел V ASME VARE 6

Хидростатично: 50MPA тестово налягане за 30 секунди

Механично тестване

Опън: ASTM E8 при множество температури

Твърда: скала Rockwell B (ASTM E18)

Въздействие: Charpy V-Notch при -65 степен (min . 4 j)

Сертификати

NADCAP AC7117 (Тестване на материали)

AS9100 Качество на аерокосмическото пространство

PED 2014/68/ЕС Категория IV

ISO 9001: 2015 управление на качеството

Аерокосмически приложения: Компоненти на предавката за кацане, системи за ориентиране на ракети, корпуси на задвижващия механизъм, хидравлични линии и подсилвания на спар на крилото, където съотношението сила към тегло е критично .

Опаковане: VCI хартия + двуслоен PE филм с Desiccant, ISPM 15 Съвместими дървени щайги . Стандартно време за олово: 8 седмици .

Популярни тагове: 2024 T3 Алуминиева кръгла тръба, Китай 2024 T3 Алуминиеви производители на кръгли тръби, доставчици, фабрика, покупка на екструдирана алуминиева тръба