5083 кована алуминиева кръгла лента

5083 кована алуминиева кръгла лента е високоякостна, не-лебелна алуминиева магнезиева сплав, специално разработена за постигане на изключителна производителност в изключително тежки среди, по-специално морски и криогенни приложения. Неговият прецизно контролиран процес на коване оптимизира вътрешната му микроструктура, осигурявайки превъзходна здравина, устойчивост на корозия, заваряемост и якост на умора, което го прави идеален избор за корабостроене, нефт и газ, криогенно инженерство и военни приложения:

Първични легиращи елементи:

Магнезий (mg): 4. 0-4. 9% (първичен укрепващ елемент осигурява висока якост и добра заваряемост)

Манган (Mn): {{0}}. 4-1. 0% (допълнително повишава силата и усъвършенства зърното)

Хром (CR): 0. 05-0. 25% (инхибира прекристализацията, подобрява устойчивостта на корозия на стреса)

Основен материал:

Алуминий (AL): по -голям или равен на 93,2% (баланс)

Контролирани примеси:

Желязо (Fe): по -малко или равно на 0. 40% макс

Силиций (Si): по -малко или равен на 0. 40% макс

Мед (Cu): по -малко или равна на 0. 10% макс

Цинк (Zn): по -малко или равен на 0. 25% макс

Титан (Ti): по -малко или равен на 0. 15% макс

Други елементи: по -малко или равни на {{0}}. 05% всеки, по -малък или равен на 0,15% общо

Процес на премиум коване:

Подготовка за стопилка:

Първичен алуминий с висока чист (минимум 99,7%)

Прецизни добавки на легиращи елементи с ± 0. 05% толеранс

Разширена филтрация чрез филтри за керамична пяна (30-40 ppi)

Разширено дегасиращо лечение (водород <0. 10 ml/100g)

Рафиниране на зърно с Al-Ti-B Master Alloy

Полупоточаващ кастинг с директно хълм (DC) за производство на големи размери слигания

Хомогенизация:

420-450 степен за 10-24 часове

Еднообразно управление на температурата: ± 5 градуса

Скорост на контролирано охлаждане: 15-25 степен /час

Елиминира микросегрегацията и хомогенизира състава на сплавта

Подготовка на заготовки:

Повърхностно кондициониране (скалпиране)

Ултразвукова инспекция (100% обемна)

Предварително загряване: 380-420 степен за еднаква температура

Коване на последователност:

Предварително формиране с отворена марка: 380-420 степен

Затворена или радиално коване за довършителни работи: 350-400 степен

Капацитет на хидравлична преса: 2, 000-10, 000 тона (в зависимост от размера на лентата)

Компютърно контролирана скорост и налягане на RAM

Многоетапно коване за оптимизиране на потока на зърното и усъвършенстване на зърна

Минимално съотношение на намаляване: 3: 1 до 5: 1, осигуряване на плътна и равномерна вътрешна структура

Отгряване (O Темпера) / Втвърдяване на щам (H темпераменти):

O Темпер: 340-360 степен за 1-3, осигурявайки максимална пластичност

H темперамент: постигнат чрез студена работа (напр. Разтягане, изправяне), като H111, H112

Окончателна обработка:

Съвършено кондициониране (например, обелени, смляни или прецизни обърнати)

Прецизно изправяне

Проверка на размерите

Инспекция на качеството на повърхността

Всички етапи на производство са обект на строг контрол на качеството и управление на проследяването.

Разпределение на имотите:

Аксиални срещу радиални свойства:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Вътрешно изменение на имотите в баровете с голям диаметър: обикновено по -малко от 5%

Вариант на ядрото към повърхността:<3 HB

Задържане на имоти след заваряване: Заварените зони могат да запазят над 90% от силата на родителския материал с добра пластичност

Криогенни показатели: Силата и здравината дори се подобряват при -196 градус (температура на течен азот), без крехък преход

Ключови микроструктурни характеристики:

Структура на зърното:

Фини, равномерни приравнени зърна

Размер на зърното ASTM 6-8 (45-22 μm)

Процесът на коване гарантира, че потокът на зърното следва контура на лентата, засилвайки механичните свойства и устойчивостта на умора

Еднообразно разпределение на зърното в цялото напречно сечение, без груба зърно сегрегация

Разпределение на утайка:

-Gg₅al₈ фаза: фино и равномерно разпръснато, действайки като основна фаза на укрепване

ALMN или Alfemn Dispersoids: допълнително усъвършенства зърната и инхибира прекристализацията

ALCR фаза: Подобрява устойчивостта на корозия на стреса

Развитие на текстурата:

Лека текстура, индуцирана от коване, предназначена за оптимизиране на многопосочни свойства

Кованите барове проявяват превъзходна изотропия в сравнение с валцувани продукти

Специални характеристики:

Непрекъснато утаяване на -фаза при граници на зърното, ефективно контролирани, за да се избегне чувствителността към корозия на стреса

Умерена плътност на дислокацията, полезна за втвърдяване на работата

Липса на груби първични интерметални съединения

Стандартни налични формуляри:

Кована кръгла лента: Диаметри от 100 мм до 800 мм

Налична услуга за изрязване до дължина

Специални допустими отклонения и повърхностни облицовки (напр. Обезпечени, земята, прецизно обърната), достъпни при поискване

Предлага се в различни ковани темпераменти, като O, H111, H112

Ръководство за подбор на температура:

O: За сложни операции за студено формиране или където е необходима по -нататъшна дълбока обработка

H111: За структурни компоненти, изискващи висока якост, заваряемост и добра устойчивост на корозия

H112: Използва се директно след коване, подходящо за части със значителна обработка

H321: За морски и криогенни приложения с изключително висок стрес корозионни изисквания за устойчивост на напукване

Насоки за производство:

Оценка на машината: 70% (1100 алуминий=100%), малко по-ниска обхват при втвърдени от напрежение темперамент

Формиране на чип: Стрепете чипс, склонни да се увиват около инструменти, изисква добри прекъсвачи на чипс

Охлаждаща течност: Водно разтворима течност за рязане (8-12% концентрация), охлаждане с висок дебит

Носене на инструменти: Необходима е умерена, редовна проверка на инструмента

Заваряемост: Отлично с TIG и MIG заваряване, една от най -добрите заваряващи се алуминиеви сплави

Студена работа: Добра оформяне в O нрав, умерена при температура H111

Гореща работа: Препоръчителен температурен диапазон 300-400 степен

Стрес корозия напукване: O, H111, H112 Темперс имат отлична устойчивост на разрушаване на корозия на стреса

Криогенни свойства: запазва или подобрява силата и здравината при изключително ниски температури

Опции за защита на повърхността:

Анодизиране:

Тип II (сярна): 10-25 μm дебелина, осигурява допълнителна защита и естетика

Тип III (твърд): 25-75 μm дебелина, увеличава износовата устойчивост и твърдост

Боядисване и запечатване: Подобрява естетиката и устойчивостта на корозия

Преобразуване на покрития:

Хромат конверсионни покрития (MIL-DTL -5541): Отлична основа за бои или лепила

Алтернативи без хром: Съответстващи на околната среда

Системи за рисуване:

Епоксиден грунд + полиуретан TopCoat: осигурява отлична дългосрочна защита, особено за морски приложения

Боя срещу лекарство: За потопени части от кораби

Дизайнерски съображения:

Работен температурен диапазон: -200 степен до +80 градус (производителността се влошава над това)

Криогенни показатели: Поддържа или подобрява здравината и здравината при изключително ниски температури, идеални за криогенни структурни материали

Магнитни свойства: немагнитни

Рециклируемост: 100% рециклируема с висока стойност на скрап

Формабилност: Добър в O Темпер, умерен в H111 нрав

Размерна стабилност: Добра стабилност на размерите след коване и облекчаване на стреса

Съотношение сила към тегло: изгодно в приложения, изискващи висока якост и устойчивост на корозия

Стандартни процедури за тестване:

Химичен състав:

Оптична емисионна спектроскопия

Анализ на рентгенова флуоресценция

Проверка на всички основни елементи и съдържание на примеси

Механично тестване:

Тестване на опън (надлъжно, напречно и радиално)

Тестване на твърдост (Brinell, множество места)

Тестване на въздействието (Charpy V-Notch, особено за криогенни приложения)

Тестване на умора (според изискванията)

Неразрушително тестване:

Ултразвукова проверка (100% обемна, per ASTM B594/E2375, или AMS 2630)

Тестови тестове на вихрови тестове (дефекти на повърхността и близо до повърхността)

Проникване на проникване (повърхностни дефекти)

Рентгенографско тестване (вътрешни макроскопични дефекти)

Микроструктурен анализ:

Определяне на размера на зърното

Утайка и интерметална оценка

Проверка на модела на потока на зърното

Тестване на чувствителността към корозия на стреса

Размерна проверка:

Проверка на CMM (координатна измервателна машина)

Диаметър, дължина, права, овалвалност и т.н.

Стандартни сертификати:

Доклад за тест за материали (en 10204 3. 1 или 3.2)

Сертифициране на химически анализ

Сертифициране на механични свойства

Сертификат за топлинна обработка/коване

Сертификат за неразрушително тестване

Съответствие с ASTM B247 (кована лента), AMS 4114, an aw -5083 и т.н.

Първични приложения:

Морска индустрия:

Корабостроене и строителство на яхти (конструкции на корпуса, мачти, оборудване на палубата)

Структури на офшорна сондажна платформа

Оборудване за обезсоляване

Компоненти на подводниците

Криогенно инженерство:

Резервоара за съхранение на втечнен природен газ (LNG) и тръбопроводи за прехвърляне

Аерокосмически криогенни резервоари за гориво

Компоненти на оборудването с ултра ниска температура

Транспортна индустрия:

Железопътни превозни средства (високоскоростни влакови тела, товарни автомобили)

Автомобилни резервоари за гориво и структурни компоненти

Танкери, носители на насипни материали

Военни и отбранителни:

Бронирани структури на превозното средство

Военноморски кораби и подводни компоненти

Военни мостове

Съдове под налягане:

Съдове със среден до високо налягане

Аерокосмически съдове под налягане

Проектни предимства:

Отлична устойчивост на корозия, особено в морска и индустриална среда

Превъзходна заваряемост, висока якост на заваряване без нужда от третиране след залепената топлина

Изключителна криогенна здравина, с подобрени свойства при изключително ниски температури

Висока якост и добра пластичност, подходящи за структурни компоненти

Процесът на коване оптимизира потока на зърното и вътрешното качество

Отлична устойчивост на разрушаване на корозия и ексфолиация на стрес и корозия

Лек, допринасящ за икономия на енергия и намаляване на емисиите

Немагнитни, подходящи за специфични приложения

Ограничения на дизайна:

Не се засилва от топлинна обработка

По-ниска якост в сравнение с сплави от 2xxx и 7xxx серия

Дългосрочната употреба над 65 градуса може да доведе до сенсибилизация (валежи Mg₂al₃), увеличавайки чувствителността към корозия на стреса; Трябва да бъдат избрани H111 или H321 темпераменти

Машината не е толкова добра, колкото сплавите като 6061

Сравнително по -висока цена

Икономически съображения:

Високопроизводителни материали, по-високи първоначални разходи, но дълъг живот и ниски разходи за поддръжка

Отличната устойчивост на корозия намалява нуждите от дългосрочна защита

Добрата заваряемост намалява разходите за изработване на сложни конструкции

Леките имоти помагат за намаляване на разходите за гориво за транспортиране

Аспекти на устойчивостта:

100% рециклируема, висока ефективност на използване на ресурси

Процесите на производство на алуминий стават все по -екологични, с намалена консумация на енергия

Дългият експлоатационен живот намалява генерирането на отпадъци

Ръководство за избор на материали:

Изберете 5083, когато са необходими най -високите нива на устойчивост на корозия, заваряемост и криогенна ефективност

5083 е идеален, когато е необходима висока якост за обслужване в морска среда

За структури, обслужващи дългосрочни при температури над 65 градуса, трябва да бъдат избрани температури H111 или H321

Помислете за сплави от серия 7xxx, когато по -високата якост е от първостепенно значение и корозионната устойчивост или криогенната ефективност не са основни притеснения

Популярни тагове: 5083 ковано алуминиев кръгъл бар, Китай 5083 Ковани производители на алуминиеви кръгли бар, доставчици, фабрика, Алуминиев кован бар за предавка, верижна алуминиева кована лента, скоба алуминиева ковашка пръчка, Алуминиево коване на вал, лента за коване на алуминий, алуминиев кован с тръба