5052 Алуминиев бар с голям диаметър

5052 Алуминиев бар с голям диаметър е средна якост, алуминиева магнезиева сплав, която предлага изключителна устойчивост на корозия, добра оформяне и заваряване в широк спектър от диаметри, което го прави идеален за морска, обща изработка и структурни приложения:

Първични легиращи елементи:

Магнезий (mg): 2.2-2.8% (Укрепване на твърдия разтвор)

Хром (CR): 0.15-0.35% (Усилване на устойчивостта на корозия)

Основен материал:

Алуминий (AL): по -голям или равен на 95,7% (баланс)

Контролирани примеси:

Желязо (Fe): по -малко или равно на 0,40% макс

Силиций (SI): по -малко или равен на 0,25% макс

Мед (Cu): по -малко или равна на 0,10% макс

Манган (MN): по -малко или равен на 0,10% макс

Цинк (Zn): по -малко или равен на 0,10% макс

Други елементи: по -малко или равни на 0,05% всеки, по -малко или равни на 0,15% общо

Премиум производствен процес:

Подготовка за стопилка:

Първичен алуминий с висока чист (минимум 99,7%)

Прецизни добавки с легирани елементи

Разтопете филтриране чрез филтри за керамична пяна (20-30 ppi)

Усъвършенствано дегазиране на лечение (водород <0,15 ml/100g)

Рафиниране на зърно с Al-Ti-B Master Alloy

Полупоточнен кастинг с директно хълм (DC) за получаване на големи блокове

Хомогенизация:

450-480 степен за 6-12 часове

Еднообразно управление на температурата: ± 5 градуса

Скорост на контролирано охлаждане: 30-50 степен /час

Гореща работа (екструзия или коване):

Големи екструзионни преси: Способни да произвеждат ленти с диаметър до 300 мм

Или коване: Обработка на графици в барове чрез радиално коване или коване на умиране

Температура на деформация: 350-420 степен

Осигурява адекватна деформация и усъвършенстване на зърното за оптимално вътрешно качество

Студена работа (за Н темпери):

Разтягане или изправяне за постигане на желаната твърдост

Осигурява равномерна деформация през големия диаметър

Отгряване (за O нрав):

340-360 степен за 1-3 часове

Контролирано охлаждане за постигане на оптимална структура на зърното и пластичност

Довършителни:

Съвършено кондициониране (e . g ., обелен, заземен или прецизен обърнат)

Прецизно изправяне

Проверка на размерите

Инспекция на качеството на повърхността

Пълна проследяване на производството с цялостна документация за всички производствени стъпки .

Разпределение на имотите:

Аксиални vs . радиални свойства:<5% variation in strength properties

Вътрешно изменение на имотите в баровете с голям диаметър: обикновено по -малко от 5%

Вариант на ядрото към повърхността:<5 HB

Задържане на имоти след заваряване: Отлично в сравнение с лекуваните с топлина сплави

Ключови микроструктурни характеристики:

Структура на зърното:

Равновесени зърна в отгрято състояние

Удължени зърна при втвърдени от напрежение темпераменти

Размер на зърното ASTM 5-8 (63-22 μm)

Равномерно разпределение на зърното в разликата, особено осигурено в барове с голям диаметър чрез подходяща обработка

Разпределение на утайка:

Al₁₂mg₂cr дисперсоиди: 50-200 nm, равномерно разпределение

Al-fe-si intermetallics: изискано разпространение

CR-богати дисперсоиди: Подобрява устойчивостта на корозия

Развитие на текстурата:

В близост до произволно ориентация в O състояние

Умерена текстура на деформация в темпераменти на H32/H34

Текстура за силна деформация при темперамент H38

Специални характеристики:

Минимални mg₂si се утаява при граници на зърното

Ниска плътност на дислокация в състояние

По-висока плътност на дислокация при втвърдени от напрежение темпераменти

Отличен контрол на прекристализацията в междинните темпераменти

Стандартни налични формуляри:

Кръгла лента с голям диаметър: Диаметри 100-500 mm

Налична услуга за отрязване на дължина

Специални отклонения, налични при поискване

Прецизна земя или обърнати барове за критични приложения

Персонализирани дължини и повърхностни облицовки на разположение

Ръководство за подбор на температура:

O: Максимално оформяне, огъване или операции по чертеж

H32: Изработка с общо предназначение с умерено формиране

H34: Приложения, изискващи по -висока якост с известна оформяне

H36/H38: Приложения, изискващи максимална якост с минимално формиране

Насоки за производство:

Оценка на техника: 70% (1100 алуминий=100%)

Повърхностно покритие: много добро (ra 0.8-3.2 μm лесно постижимо)

Образуване на чип: чипове със средна дължина; Чип прекъсвачите са полезни

Охлаждаща течност: Предпочитана водна разтворима емулсия (5-8% концентрация)

Износване на инструмента: Ниско с подходящи параметри

Заваряване: Отлично с TIG, MIG и устойчивост

Студена работа: Отлична оформяне в O състояние

Гореща работа: 340-420 градус Препоръчителен температурен диапазон

Студено огъване: Минимален радиус 1 × Диаметър (O Темпера), диаметър 1,5 × (H32), диаметър 2 × (H34/H38)

Опции за защита на повърхността:

Анодизиране:

Тип II (сярна): 10-25 μm дебелина

Тип III (твърд): 25-50 μm дебелина

Цветно анодизиране: отлично задържане на цвета

Механично завършване:

Поливане: Подобрен външен вид и намалени сайтове за иницииране на корозия

Четкано покритие: декоративно и функционално

Взривяване на мъниста: Едноцветен матов вид

Системи за рисуване:

Хромат преобразуване на покритие ПРЕПОРЪЧЕНИЕ

Епоксиден грунд + полиуретанов горен коент

Налични системи от морски клас

Химическо преобразуване:

Преобразуване на хромат на алодин/иридит

ROHS съвместими с алтернативи

Дизайнерски съображения:

Работен температурен диапазон: -80 степен до +200 степен

Криогенни показатели: Добър (повишена сила при ниски температури)

Магнитни свойства: немагнитни

Рециклируемост: 100% рециклируема с висока стойност на скрап

Въздействие върху околната среда: Нисък въглероден отпечатък в сравнение със стоманените алтернативи

Стандартни процедури за тестване:

Химичен състав:

Оптична емисионна спектроскопия

Проверка на всички основни елементи и примеси

Механично тестване:

Тестване на опън (надлъжно)

Тестване на твърдост (Brinell)

Размерна проверка:

Измервания на диаметъра на множество места

Проверка на правотата

Измерване на овалностите

Визуална проверка:

Оценка на повърхностните дефекти

Завършете проверката на качеството

Специализирано тестване (когато е необходимо):

Ултразвукова проверка per ASTM E114

Определяне на размера на зърното (ASTM E112)

Тестване на корозия (ASTM B117 Salt Spray)

Тестване на проводимостта (вихрен ток)

Стандартни сертификати:

Отчет за тест на мелницата (en 10204 3.1)

Сертифициране на химически анализ

Сертифициране на механични свойства

Доклад за размерена инспекция

Документация за проследяване на материала

Първични приложения:

Морски компоненти:

Големи морско структурни членове

Шавни шахти, пръчки

Офшорни структури на платформата

Части за оборудване за обезсоляване

Енергия и химикали:

Компоненти за съхранение на резервоар и съд под налягане

Компоненти на топлообменника

Фланци и конектори на тръбопроводни системи

Вътрешни конструкции за химическо оборудване

Общо производство на машини:

Големи машинни структурни рамки

Задвижващи валове, ролки

Джиги и тела

Различни механични части

Архитектура и инфраструктура:

Структурни опори на стената на завеси

Мост и големи строителни конектори

Външни скулптури и декоративни елементи

Железопътен транзит:

Структурни компоненти на метрото и влака

Компоненти на талигите

Електрифицирани железопътни проводими компоненти

Проектни предимства:

Отлична устойчивост на корозия в повечето среди

Превъзходна формиране, особено в O нрав

Отлична заваряемост без третиране след залепената топлина

Добра устойчивост на умора

Атрактивен външен вид с различни облицовки

Немагнитни свойства за електронни приложения

Незапайващи свойства за приложения за безопасност

Добра обработка на сложни компоненти

Лека алтернатива на неръждаема стомана

Умерена сила с отлична пластичност

Ограничения на дизайна:

По -ниска якост в сравнение с 6xxx и 7xxx серийни сплави

Не е лекувано с топлина за подобряване на якостта

Умерена устойчивост на износване

Може да изпита релаксация на стреса при продължително натоварване

Не се препоръчва за високотемпературни приложения над 200 градуса

Ограничено задържане на якостта след заваряване при втвърдени от напрежение темпераменти

Икономически съображения:

Рентабилна алтернатива на неръждаемата стомана

Добър баланс на имоти и разходи

По -ниски разходи за поддръжка в корозивна среда

Намалени разходи за довършителни работи поради естествената устойчивост на корозия

Отлична рециклируемост и висока стойност на скрап

По -ниски разходи за производство в сравнение с по -твърди материали

Аспекти на устойчивостта:

100% рециклируема без загуба на свойства

Енергийно ефективна алтернатива на стоманата

Дългият експлоатационен живот намалява честотата на подмяна

Няма вредни вещества или елементи, ограничени от ROHS

Ниско въздействие върху околната среда през целия жизнен цикъл

Високият процент на наличното рециклирано съдържание

Ръководство за избор на материали:

Изберете 5052, когато устойчивостта на корозия и оформяне са приоритети

Изберете по -трудни темпераменти (H34/H38) за увеличени изисквания за сила

Помислете 6061- t6, когато се изисква по -висока якост с умерена устойчивост на корозия

Помислете за 5083 за морски приложения с по -висока якост

Помислете за 3003 за по -малко взискателни приложения с ограничения на разходите

Препоръки за обработка:

Позволете пролетта при формиране на операции (увеличава се с по -трудни темпераменти)

Използвайте подходящ радиус при операции за огъване въз основа на нрав

Използвайте правилни процедури за почистване преди заваряване

Популярни тагове: 5052 Алуминиев бар с голям диаметър, Китай 5052 Алуминиев бар с голям диаметър, доставчици, фабрика, редуктор алуминиев коара, алуминиев кован на пръта, алуминиева ковашка пръчка, Непрекъснато променлива ковашка ковашка ковария на предаване, Висококачествена бар за коване на алуминий, лента за коване на алуминий