7075 алуминиева сплав кован диск

7075 ковани дискове с алуминиева сплав представляват върха на алуминиевите компоненти на аерокосмическия клас, предлагащи изключителна якост, устойчивост на умора и разпределение на напрежението за критични въртящи се и структурни приложения:

Първични легиращи елементи:

Цинк (Zn): 5.1-6.1% (основен укрепващ елемент)

Магнезий (mg): 2.1-2.9% (повишава втвърдяването на валежите)

Мед (Cu): 1.2-2.0% (подобрява силата и устойчивостта на напрежение)

Хром (CR): 0.18-0.28% (устойчивост на корозия и контрол на структурата на зърното)

Основен материал:

Алуминий (AL): по -голям или равен на 87,1% (баланс)

Контролирани примеси:

Желязо (Fe): по -малко или равно на 0,50% макс

Силиций (SI): по -малко или равен на 0,40% макс

Манган (MN): по -малко или равен на 0,30% макс

Титан (Ti): по -малко или равен на 0,20% макс

Други елементи: по -малко или равни на 0,05% всеки, по -малко или равни на 0,15% общо

Процес на премиум коване:

Подготовка за стопилка:

Първичен алуминий с висока чистота (минимум 99,7%)

Прецизни добавки с легирани елементи с ± 0,1% толеранс

Разширена филтрация чрез филтри за керамична пяна (30-40 ppi)

SNIF дегасиращо лечение (водород <0,10 ml/100g)

Рафиниране на зърно с Al-Ti-B Master Alloy

Полупоточен кастинг с директно хълм (DC)

Хомогенизация:

460-480 степен за 24-36 часове

Еднообразно управление на температурата: ± 5 градуса

Скорост на контролирано охлаждане: 15-25 степен /час

Разтваряне на груби интерметалици

Елиминиране на микросегрегация

Подготовка на заготовки:

Повърхностно кондициониране (скалпиране)

Ултразвукова инспекция (100% обемна)

Предварително загряване: 380-400 степен за еднаква температура

Коване на последователност:

Предварително формиране с отворена марка: 380-410 степен

Коване на завършек със затворена магия: 360-390 степен

Капацитет на хидравлична преса: 2, 000-10, 000 тонове

Компютърно контролирана скорост и налягане на RAM

Многостепенно коване за оптимален поток на зърното

Минимално съотношение на намаляване: 3: 1

Разтвор на топлинна обработка:

465-485 степен за 1-4 часове (зависимост от дебелина)

Температурна равномерност: ± 3 градуса

Бързо прехвърляне към среда за гасене (<10 seconds)

Гасене:

Полимер-усилвана вода

Контролирана възбуда за равномерно охлаждане

Минимална скорост на охлаждане: 100 градуса /сек на повърхността

Облекчаване на стреса:

Контролирано разтягане (1-3% пластмасова деформация)

Като алтернатива, облекчаване на натискащото напрежение

Изкуствено стареене (T6/T73 темпераменти):

T6: 120 градуса за 24 часа

T73: Двуетапна стареене (107 градуса за 6-8 часа, последвано от 163-177 степен за 24-30 часа)

Температурна равномерност: ± 3 градуса

Окончателна обработка:

Прецизна обработка до форма на почти мрежа

Повърхностна обработка

Неразрушително тестване

Проверка на размерите

Пълна проследяване на процеса с компютъризиран мониторинг на качеството на всички етапи .

Разпределение на имотите:

Радиални vs . тангенциално:<5% variation in strength properties

Вариация на повърхността до центъра:<8% for discs up to 150mm thickness

Минимални свойства, гарантирани във всички критични ориентации

Превъзходна изотропия в сравнение с валцувана плоча или екструдирана лента

Stress corrosion cracking resistance (T73): >200 MPa прагов стрес

Ключови микроструктурни характеристики:

Структура на зърното:

Фини, приравнени рекристализирани зърна

Размер на зърното ASTM 6-8 (45-22 μm)

Еднообразно разпределение на зърното в разликата

Контролен модел на потока на зърното след коване на контури

Разпределение на утайка:

Mgzn₂ (η/η ') укрепване на утайки: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-фаза) утаява: равномерно разпределено

Al₇cu₂fe intermetallics: контролиран размер и дистрибуция

Al₁₂mg₂cr дисперсоиди: 50-200 nm за контрол на прекристализацията

Развитие на текстурата:

Балансирана текстура с минимизирана насоченост

Индуцирана от коване текстура на влакната, оптимизирана за изотропни свойства

Специална текстура на фибри, пригодена за устойчивост на висока умора

Специални характеристики:

Минимални зони без утайка (PFZ) при граници на зърното

Контролирано разпределение на груби интерметалици

Фина дисперсоидна разпределение за контрол на прекристализацията

Оптимизирано разпределение на характера на границата на зърното

Стандартни налични формуляри:

Диаметри: 50 мм до 1500 мм

Дебелина: 15 мм до 300 мм

Вариации на профила: плоски, стъпаловидни, контурирани

Повърхностни условия: Осъзнат, обработен, обработен с топлина

Възможности в близост до мрежата за намалена обработка

Персонализирани извори с интегрални характеристики (шефове, уши и т.н. .)

Ръководство за подбор на температура:

T6/T651: Максимални изисквания за устойчивост на якост и умора

T73/T7351: Критични приложения за корозия на стрес

T76: Балансирани свойства за общи аерокосмически приложения

Насоки за производство:

Оценка на техника: 70% (1100 алуминий=100%)

Повърхностно покритие: Добър (RA 0.8-3.2 μm постижимо)

Образуване на чипове: Кратки до средни чипове с подходящ инструмент

Охлаждаща течност: водоразтворима емулсия (8-10% концентрация)

Износване на инструмента: Умерено с подходящи параметри

Силите за рязане: по -високи от другите алуминиеви сплави

Скорост на отстраняване на материали: Възможни до 2000 cm³/min със стабилни настройки

Остатъчен контрол на напрежението: Критичен за аерокосмическите компоненти

Обработка на тънки стени: Внимателен подход за минимизиране на изкривяването

Генериране на топлина: Монитор, за да се избегне локализирано прегряване

Опции за защита на повърхността:

Анодизиране:

Тип I (хром): {{0} μm (аерокосмически клас)

Тип II (сярна): {{0} μm (общо предназначение)

Тип III (твърд): 25-75 μm (устойчивост на износване)

Опции за уплътняване: гореща вода, дихромат, никелов ацетат

Преобразуване на покрития:

Chromate per mil-dtl -5541 клас 1A

Нехром алтернативи за съответствие на околната среда

Системи за рисуване:

Епоксиден грунд + полиуретанов горен коент

Аерокосмицирани системи за спецификации на OEM

Разширена защита:

Сол-гел предварителни обработки

Плазмено електролитично окисляване

Алуминиево покритие на йонно изпаряване (IVD)

Дизайнерски съображения:

Работен температурен диапазон: -60 степен до +120 степен

Задържане на имоти: Отлично под 100 градуса, постепенно разграждане по -горе

Релаксация на стреса: Минимално под 100 градуса

Живот на умората: Превъзходно поради кована микроструктура

Чувствителност на Notch: Умерена (подобрена при темперамент T73)

Криогенни показатели: Добро задържане на силата при ниски температури

Изисквания за тестване на спин: Обикновено 115-120% от максималната скорост на дизайна

Стандартни процедури за тестване:

Химичен състав:

Оптична емисионна спектроскопия

Анализ на рентгенова флуоресценция

Проверка на всички основни елементи и примеси

Механично тестване:

Тестване на опън (радиална, тангенциална и аксиална посока)

Тестване на твърдост (Brinell, множество места)

Тестване на въздействието (когато е необходимо)

Тестване на умора (за критични приложения)

Неразрушително тестване:

Ултразвукова инспекция (100% обемна)

Проникване на проникване (100% повърхност)

Тест за вихрово токуване (повърхност и близо до повърхността)

Рентгенографско тестване (когато е необходимо)

Микроструктурен анализ:

Определяне на размера на зърното

Интерметална оценка на частиците

Разпределение на утайка

Проверка на модела на потока на влакната

Размерна проверка:

Проверка на CMM (координатна измервателна машина)

Геометрично оразмеряване и толерансиране (GD&T)

Измервания на изтичане и плоскост

Проверка на профила за контурирани дискове

Стандартни сертификати:

Доклад за тест за материали (en 10204 3.1)

Сертифициране на химически анализ

Сертифициране на механични свойства

Сертифициране на топлинната обработка

Сертификат за неразрушително тестване

Проследими до аерокосмическите стандарти (AMS, ASTM и т.н. .)

Първични приложения:

Аерокосмически компоненти:

Компоненти за кацане на самолет

Аеро-двигателни турбилни дискове и вентилаторни дискове

Структурни фитинги и скоби

Структурни рамки на въздухоплавателни средства и фитинги за спар

Заявления за отбрана:

Ракетни компоненти

Критични структурни елементи за оръжейни системи

Бронирани компоненти за предаване на превозни средства

Части с висок стрес за тактическо оборудване

Високопроизводителни автомобили:

Състезателни главини и компоненти за задвижване

Критични компоненти на системата за окачване

Шапки на спирачни дискове

Основи за закопчалка за аерокосмически клас

Индустриално оборудване:

Съединители с висок стрес за тежки машини

Компресори

Части с високо налягане за помпи и клапани

Тестови оборудване

Проектни предимства:

Изключително съотношение сила към тегло

Превъзходна умора живот и толерантност към щети

Оптимизиран поток на зърното и микроструктура от процеса на коване

Висока надеждност и последователност

Добра обработка

Отлична стабилност на размерите

Надеждна ефективност в приложения с висок стрес

Обширна база данни за материали за инженерен дизайн

Персонализирани към специфични изисквания

Ограничения на дизайна:

Сравнително по -висока цена

Сравнително по -лоша устойчивост на корозия при темперамент на Т6

Не е подходящ за приложения за заваряване

По -висока чувствителност към прорезите и повърхностните дефекти

Ограничена формиране

Не се препоръчва за продължителна употреба над 120 градуса

Изисква специализирано оборудване за коване и топлинна обработка

По -дълги времена на производство

Популярни тагове: 7075 Алуминиева сплав ковано диск, Китай 7075 Алуминиева сплав, ковани дискови производители, доставчици, фабрика, Подкрепете алуминиева кована лента, Алуминиев кован с алуминиево коване, премиум алуминиев кован пръчка, Прецизно алуминиево коване на бар, алуминиев кован бар, Алуминиево коване на вал