1/2

<< /span>

3003 алуминиева кръгла тръба

3003 безпроблемна алуминиева тръба е многофункционален и високоефективен материал, широко използван в множество индустрии .

Изпрати запитване

1. Състав и стандарти на материала

Съответстващи на ASTM B210, ASTM B491 и EN 573-3 стандарти, 3003 алуминиеви кръгли тръби разполага с манганово-подобрена сплав, оптимизирана за превъзходна устойчивост на формиране и корозия:

Първични елементи:

Манган (Mn): 1.0-1.5% (увеличава силата, без да се компрометира пластичността)

Магнезий (mg): по -малко или равен на 0,10% (количества следи за подобряване на обработката)

Основен материал:

Алуминий (AL): по -голям или равен на 97,8% (баланс)

Ограничения за примеси:

Желязо (Fe): по -малко или равно на 0,7%

Силиций (SI): по -малко или равен на 0,6%

Мед (cu): 0.05-0.20%

Цинк (Zn): по -малко или равен на 0,10%

Supplied in strain-hardened tempers including H14 (¼ hard), H18 (½ hard), and O (annealed) per ASTM B210 specifications. Certified to MIL-T-5062B for marine applications and NSF/ANSI 61 for potable water systems. Third-party verification confirms consistent intermetallic phase distribution critical for uniform Корозионна устойчивост .

2. сила на сила

3003 предлага изключителна студена формируемост с умерена сила за структурни приложения:

Собственост	O Темпер	H14 Темпер	H18 Темпер	Стандарт за тестване
Якост на опън (RM)	110-145 MPA	145-180 MPA	170-215 MPA	ASTM E8
Якост на добив (RP0.2)	35-50 MPA	125-150 MPA	160-195 MPA	ASTM E8
Удължаване при почивка (%)	25-35%	8-15%	4-8%	ASTM E8
Добив на компресия	40 MPa	130 MPa	165 MPa	ASTM E9
Якост на срязване	75 MPa	100 MPa	130 MPa	ASTM B769
Издръжливост на умора (10⁷ цикъла)	60 MPa	75 MPa	95 MPa	ISO 1099
Коефициент на дълбоко рисуване (LDR)	2.3	1.8	1.5	ISO 12004

Maintains >90% пластичност при -196 градус и проявява отлични формиращи свойства при студени операции .

3. Топлинна обработка и преработка

Като сплав, който не лекува, механичните свойства се постигат чрез втвърдяване на щам:

Процес на студена работа

Горещо валцуване: Първоначална обработка при 370-480 степен до дебелина 8 мм

Студена рисунка: Последователно намаление постигане:

O Темпер: Пълно отгряване на 415 градуса

H14: 7-15% Намаляване на площта

H18: 25-30% Намаляване на площта

Междинно отгряване: 315-345 степен за 2 часа на 50% намаление

Резултат от микроструктура

Размер на зърното: ASTM 6-9 (10-30 μm приравнени зърна)

Дисперсоиди: Al₆ (Mn, Fe) фазови частици (<0.5μm)

Плътност на дислокацията: 10⁷/cm² (o) до 10⁰/cm² (H18)

Коефициент на текстура:<0.65 for deep drawing applications

Праг на прекристализация: 250-280 степен

4. Размери и персонализиране

Произведени до прецизни отклонения за ОВК и архитектурни приложения:

Параметър	Стандартен обхват	Прецизна толерантност	Персонализирани опции
Външен диаметър	3-400 mm	± 0.1% OD	Елиптични профили
Дебелина на стената	0.3-8 mm	± 8% wt	Заострени секции
Дължина	0.5-12 m	+2 mm/-0 mm	Набити до 60 м
Права	-	1 . 5mm/m max.	± 0,5 мм/м
Овалности	-	По -малко или равни на 1,2% TIR	По -малко или равни на 0,5% TIR
Радиус на огъване (мин)	1.0 × OD	-	Минимум 0,6 × OD

Специална измислица:

Разширяване на формиране за връзки на топлообменника

Ротационно размяна за намаляване на конуса

Оформяне на персонализиран край (пламък, мъниста, издутина)

Roll Grooving за механични фуги

Спирална тръба конфигурации

5. Свойства за устойчивост на корозия

Данни за ефективността на околната среда

Околна среда	ISO 9223 Оценка	Корозионна скорост (μm/yr)	Препоръка за защита
Прясна вода	RC1 (отлично)	<0.5 μm/yr	Вътрешна пасивация
Химическо управление	RC2 (отлично)	1-3 μm/yr	Полиетиленова лигавица
Крайбрежна атмосфера	RC3 (добър)	3-8 μm/yr	Хромат преобразуване на покритие
Индустриална зона	RC3 (добър)	8-15 μm/yr	Прахово покритие
Хранителна преработка	RC1 (отлично)	0,2 μm/yr	Електрополиране

Системи за защита:

Пасивация: Лечение с азотна киселина per ASTM B580

Покрития:

Епоксидно-фенолни покрития: 30-60 μm dft

Полиуретан: 40-80 μm за устойчивост на UV

Галванична защита: Метализация на цинк спрей + уплътнител

Биоцидни лечения: Сребърно-йонна импрегниране за микробно управление

6. Характеристики на обработваемостта

Параметри на оптимизация

Работа	Материал на инструмента	Скорост (m/min)	Фураж (mm/rev)	Бележки
Обръщане	Карбид K10	250-450	0.25-0.45	Остър положителен рейк
Смилане	Карбид K20	300-500	0.15-0.30	Инструменти с висока спирала
Пробиване	HSS-CO5	100-150	0.12-0.20	130 градуса ъгъл на точката
Подслушване	HSS-CO5	25-40	Терен съвпада	90% дълбочина на резбата

Показатели за изпълнение:

Индекс на машината: 95% (базова линия: 2011- t 3=100%)

Грапавост на повърхността: RA 0,5 μm постижима суха обработка

Вградена устойчивост на ръба: Отлично (степен 1 на ISO 3685)

Образуване на чип: непрекъснато спираловидно чипс

Животът на инструмента: 50% по -дълъг от 6061 сплав

Препоръка за охлаждащата течност: Минимална (5-7% емулсия)

7. методи за заваряване и присъединяване

Отлична заваряемост между процесите

Заваряване с дъга на газ (GMAW)

Проводник за пълнене: ER4043 (ALSI5) или ER1100

Екраниращ газ: ar + 25-30% той смес

Скорост на проводник: 8-12 m/min (OD 12-50 mm)

Вход на топлина: по -малко или равен на 0,8 kJ/mm

Методи за присъединяване

Запояване:

Цинково-алуминиеви спойници: 390-450 степен

Тип поток: Некорозивен органичен

Лепило свързване:

Полиуретанови лепила: 18-25 MPA срязване

Епоксидни системи: 30-40 MPA опън

Механично закрепване:

Крайни връзки с мъниста

Фитинги за свързване

Свързване за постоянни стави

8. Физични свойства

Собственост	Стойност	Стандарт за тестване
Плътност	2.73 g/cm³	ASTM B311
Топлопроводимост (25 градуса)	193 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 степен)	23.2 μm/m · степен	ASTM E228
Електрическа проводимост	51% IACS	ASTM B193
Модул на еластичност	69.0 GPA	ASTM E111
Специфична топлина (100 градуса)	897 J/kg · k	ASTM E1269
Коефициент на термично разширение	0,55 m/m степен	ASTM D696
Отражателна способност (видима)	85%	ASTM E903
Емисивност (полиран)	0.05	ASTM E423

9. стандарти за качество на повърхността

Опции за довършителни работи:

Завършване на мелницата: ra 0.8-1.2 μm

Четкано покритие: ra 0.3-0.6 μm

Огледален лак: RA<0.1μm achievable

Сатен анодизиране: RA 0,4 μm

Критерии за проверка (ASTM B491):

Повърхностни несъвършенства: по -малко или равни на 0,005 мм дълбочина

Марки за матрици: по -малко или равни на височина 0,05 мм

Обезцветяване: Няма

Oxide uniformity: >95% покритие

Протоколи за почистване:

Алкално почистване на AMS 2647

Ярко потапяне за декоративни приложения

Почистване на пара за тръби за храна

10. Сертификати и тестване

Протоколи за осигуряване на качеството

Химическа проверка:

Оптична емисионна спектрометрия

ICP масова спектроскопия за примеси

Физическо тестване:

Тест за изравняване до 60% намаление на OD

Тест за обратно огъване: 180 градуса, без да се напуква

Тестване на хидростатично налягане: 3 × работно налягане

NDT методи:

Тестови текущи текущи тестове на ASTM E309

Ултразвукова проверка на дебелината на стената

Тест за теч на хелий

Сертификати в индустрията

NSF/ANSI 61 за системи за питейна вода

ASME BPVC Раздел VIII Съответствие

FDA CFR 21.177.1500 (контакт с храната)

Mil-t -5062 B Военноморска спецификация

PED 2014/68/EU Annex I

Одобрение на регистъра на регистъра на Лойд

Първични приложения: Компоненти на топлообменника, кондензаторни тръби, капково напоителни системи, мебелни рамки, декоративни структури, линии за пренос на химикали и криогенни съдове, където устойчивостта на корозия и оформяне са критични .

Опаковане: VCI Paper Interleaving + PE Wrap Lours, Crating с подсилени ъгли . Стандартно време за водене: 3 седмици за складови размери .

Популярни тагове: 3003 Алуминиева кръгла тръба, Китай 3003 Алуминиеви кръгли тръби Производители, доставчици, фабрика, Прогнози за алуминиева плоча, Tee Aluminium Feedging Bar, антикорозионна алуминиева ковачна тръба, парче алуминиево коване, Топлинна устойчива алуминиева плоча, Автомобилна алуминиева ковачна тръба