7075 T6 алуминиев сплав коване

The 7075 T6 aluminum alloy forging ring is an ultra-high strength, heat-treatable aluminum-zinc-magnesium-copper alloy renowned for its exceptional strength-to-weight ratio, superior fatigue strength, and good machinability. Through a precise forging process, its internal microstructure is optimized, with grain flow aligned along the ring's geometry, making this material Excel в приложения, изискващи изключителна здравина и надеждност, като аерокосмическо, отбрана, високоефективни машини и оборудване с високо налягане:

Първични легиращи елементи:

Цинк (Zn): 5.1-6.1% (първичен укрепващ елемент)

Магнезий (mg): 2.1-2.9% (форми за укрепване на фазите с цинк)

Мед (Cu): 1.2-2.0% (повишава силата и твърдостта)

Хром (CR): 0.18-0.28% (инхибира прекристализацията, подобрява устойчивостта на корозия на стреса)

Основен материал:

Алуминий (AL): Баланс

Контролирани примеси:

Желязо (Fe): по -малко или равно на 0,50% макс

Силиций (SI): по -малко или равен на 0,40% макс

Манган (MN): по -малко или равен на 0,30% макс

Титан (Ti): по -малко или равен на 0,20% макс

Други елементи: по -малко или равни на 0,05% всеки, по -малко или равни на 0,15% общо

Процес на премиум коване:

Подготовка за стопилка:

Първичен алуминий с висока чист (минимум 99,7%)

Прецизен контрол на легиращите елементи с ± 0,05% толеранс

Разширени лечения за филтриране и дегасиране (E . g ., SNIF или вакуумна дегасиране) Осигурете чистота на стопилката

Рафиниране на зърно (обикновено с Al-Ti-B Master Alloy)

Полупоточнен кастинг с директно хълм (DC) за производство на висококачествени блогове

Хомогенизация:

460-480 степен за 12-24 часове

Еднообразно управление на температурата: ± 5 градуса

Бавната скорост на охлаждане гарантира равномерно разпределение на легиращите елементи и елиминиране на макросегрегацията

Подготовка на заготовки:

Инготово кондициониране на повърхността (скалпиране или смилане)

100% ултразвукова проверка, за да се осигури вътрешна безупречност

Предварително загряване: 380-420 градус, с прецизен контрол на равномерността на температурата

Коване на последователност (коване на пръстена):

Разстройване: Коваване на слигания в диск или пръстен за подреждане на 380-420 степен

Пронизване/пробиване: Създаване на централна дупка с помощта на междинни матрици или дорници, постепенно оформяйки формата на пръстена

Пръстено на пръстена: Използване на пръстен за подвижна машина за аксиално и радиално разширяване на пръстена, допълнително усъвършенствате структурата на зърното и контролиращите размери

Умиращо коване на финал: окончателно оформяне на матрици, за да се осигури геометрична точност и повърхностно покритие

Коване на температура: 350-400 степен (точно контролирана под температурата на прекристализация)

Налягане на коване: Хиляди до десетки хиляди тона, в зависимост от размера и сложността на пръстена

Минимално съотношение на намаляване: 4: 1 до 6: 1, осигуряване на плътна, равномерна вътрешна структура, елиминиране на структурата на отливката и образуване на оптимизиран поток на зърното

Разтвор на топлинна обработка:

465-480 степен за 1-4 часове (в зависимост от дебелината на стената на пръстена)

Температурна равномерност: ± 3 градуса

Бързо прехвърляне към среда за гасене (<10 seconds)

Гасене:

Водна гасене (стайна температура или гореща вода) или полимер

Контролирана скорост на охлаждане за постигане на оптимална якост и здравина

Облекчаване на стреса (за темперамент T651):

Контролирано разтягане (1-3% пластмасова деформация) или компресия за намаляване на остатъчния стрес

Изкуствено стареене (T6 Temper):

120 градуса за 24 часа

Всички етапи на производство са обект на строг контрол на качеството, неразрушително тестване и управление на проследяването .

Разпределение на имотите:

Radial vs. Tangential properties: Forged rings exhibit excellent anisotropy, with grain flow distributed tangentially (circumferentially), providing higher tangential strength and fatigue resistance. Radial and axial properties may be slightly lower.

Ефект от дебелина на стената върху свойствата: Силата може леко да се увеличи на по -тънки секции на стената .

Вариация на твърдостта на ядрото към повърхността: по -малко от 5 Hb .

Остатъчен стрес: T651 Температурата значително намалява остатъчния стрес чрез лечение на облекчаване на напрежението, минимизирайки изкривяването на обработката .

Ефективност на умората: Оптимизиран поток на зърното, образуван от процеса на коване, значително подобрява живота на умората на материала и устойчивостта на разпространението на пукнатината на умора .

Ключови микроструктурни характеристики:

Структура на зърното:

Фина, равномерна смесена структура на прекристализирани зърна и удължени нерекристализирани зърна, подравнени тангенциално

Потокът на зърното е силно съчетан с геометрията на пръстена, равномерно разпределен тангенциално, увеличавайки максимално производителността на материала

Al₁₈mg₃cr₂ дисперсоиди, образувани от хром, ефективно инхибират растежа и прекристализацията на зърното

Размер на зърното ASTM 6-9 (45-16 μm)

Разпределение на утайка:

η '(mgzn₂) и η (mgzn₂) фази: равномерно разпръснати, осигурявайки първично укрепване

Непрекъснато утаяване на mgzn₂ при граници на зърното, контролирани за намаляване на чувствителността към корозия на стреса

Груби интерметални съединения, образувани от незначителен Fe, Si са ефективно разградени и разпръснати

Развитие на текстурата:

Процесът на коване създава специфична текстура, полезна за тангенциалните свойства

Специални характеристики:

Висока металургична чистота, минимизиране на дефектите на неметални приобщания

Строго контролирано зърно-гранично-изчерпана ширина на зоната и непрекъснатите валежи са от решаващо значение за устойчивостта на SCC

Стандартни налични формуляри:

Ковани пръстени: Външен диаметър 100 мм до 1500 мм, дебелина на стената 10 мм до 300 мм

Персонализирани размери и геометрии, налични според чертежите и изискванията на клиентите

Налични са различни условия за обработка, E . g ., ковано AS-е, грубо обработен, покритие

Ръководство за подбор на температура:

T6: Когато се изисква максимална якост и условията на околната среда не са тежки или за пръстени с дебели стени не са чувствителни към SCC

T651: Когато се изисква висока якост и пръстенът ще претърпи значителна прецизна обработка, за да намали изкривяването

T73/T7351: Когато пръстенът ще работи в корозивна среда и изисква изключително висока устойчивост на SCC, за сметка на известна сила

The T6 temper of 7075 alloy has some sensitivity to SCC. For critical applications, overaged tempers like T73, T74 are generally recommended. The forging process itself helps reduce SCC risk by optimizing grain flow.

Насоки за производство:

Оценка на машината: 40% (1100 алуминий=100%), сравнително труден за машини

Образуване на чип: има тенденция да образува фини, счупени чипове, но концентрация на топлина и изисква добра евакуация на чип и охлаждане

Охлаждаща течност: Водно разтворима течност за рязане (10-15% концентрация), охлаждане с висок дебит; Могат да се използват и течности за рязане на маслена основа

Носене на инструменти: Високо, препоръчайте PCD или инструменти с карбид с покритие, редовна проверка

Заваряване: Много лошо, конвенционално заваряване не се препоръчва, ограничено до специални процеси като разбъркване на триене, със значителна загуба на якост след заваряване

Студена работа: Лоша оформяне, не е подходяща за студено огъване, щамповане и т.н. ., обикновено се образува в отгрято състояние

Гореща работа: Коване трябва да се извършва при строго контролирана температура и скорост на деформация

Повърхностна обработка: може да се анодизира (препоръчително селско анодизиране), но не подобрява значително чувствителността на SCC .

Опции за защита на повърхността:

Анодизиране:

Тип II (сярна): 10-25 μm дебелина, подобрява износването и устойчивостта на корозия, може да бъде боядисано

Тип III (твърд): 25-75 μm, за приложения с високо износване

Преобразуване на покрития:

Хромат конверсионни покрития (MIL-DTL -5541): Отлична основа за бои или лепила осигурява защита от корозия

Алтернативи без хром: Съответстващи на околната среда

Системи за рисуване:

Епоксиден грунд + полиуретанова топка: осигурява отлична дългосрочна защита, особено за аерокосмически и военни приложения

Облицовка:

В екстремни корозивни среди може да се обмисли облицовка с чист алуминий или устойчиви на корозия слоеве, но добавя тегло и цена

Дизайнерски съображения:

Работен температурен диапазон: -60 степен до +100 градус (силата значително се разгражда над това)

Криогенни показатели: Леко увеличаване на силата при ниски температури, издръжливостта остава добра, без крехък преход

Магнитни свойства: немагнитни

Рециклируемост: Материал за рециклируем с висока стойност

Размерна стабилност: Отличен в T651 темперамент, подходящ за прецизна обработка

Съотношение сила към тегло: Сред най-високите за алуминиеви сплави, идеални за аерокосмически материали

Стандартни процедури за тестване:

Химичен състав:

Оптична емисионна спектроскопия

Инертен газов синтез (съдържание на водород)

Проверка на всички легиращи елементи и съдържание на примеси

Механично тестване:

Тестване на опън (радиално, тангенциално, аксиално)

Тестване на твърдост (Brinell, множество места)

Тестване на здравина на счупване (K1c, Per ASTM E399)

Изпитване на умора (според изискванията, E . g ., въртяща се умора на огъване, скорост на растеж на пукнатината)

Тестване на пукнатина на разрушаване на корозия (SCC, PER ASTM G44, G47), особено за темперамент на Т6

Неразрушително тестване:

Ултразвукова проверка (100% обемна, на AMS 2630 клас A1, AMS-STD -2154 или ASTM E2375 Ниво 2)

Тестови тестове на вихрови тестове (дефекти на повърхността и близо до повърхността)

Проникване на проникване (повърхностни дефекти)

Рентгенографско тестване (вътрешни макроскопични дефекти)

Микроструктурен анализ:

Определяне на размера на зърното

Проверка на модела на потока на зърното

Оценка на утайка (TEM/SEM)

Оценка на степента на прекристализация

Размерна проверка:

Проверка на CMM (координатна измервателна машина)

Външен диаметър, вътрешен диаметър, дебелина на стената, височина, плоскост, концентричност и т.н. .

Стандартни сертификати:

Отчет за тест на мелницата (en 10204 3.1 или 3.2)

Сертифициране на химически анализ

Сертифициране на механични свойства

Сертификат за топлинна обработка/коване

Сертификат за неразрушително тестване

Съответствие с AMS 4133 (изковки на пръстена), AMS 4145, ASTM B247 (Оправяне) и други аерокосмически стандарти

AS9100 или ISO 9001 Сертифициране на системата за управление на качеството

Първични приложения:

Аерокосмическо пространство:

Корсинг на двигателя, Ръководство за лопатки пръстени

Компоненти на турбината на самолет

Приставки за кацане

Ракетни и ракетни пръстени

Отбрана:

Военени пръстени за кула на воените превозни средства

Основи на пистолета

Фланци на съдове с високо налягане

Високоефективни машини:

Тежки машини, носещи състезания

Високоскоростни въртящи се компоненти

Прецизни структурни части на инструмента

Индустриално оборудване:

Компоненти за сондиране на нефт и газ

Клапани и фланци

Проектни предимства:

Изключително високо съотношение сила към тегло за лекия дизайн

Процесът на коване създава оптимизиран поток на зърното, подобряване на силата на умората и здравината на счупване

Добра обработка (по отношение на други ултра високи силови стомани)

Нисък остатъчен стрес при T651 темперамент, отлична стабилност на размерите, подходяща за прецизна обработка

Немагнитни

Ограничения на дизайна:

Т6 нрав има известна чувствителност към разрушаване на корозия (SCC) и корозия на ексфолирането; За критични приложения трябва да се вземат предвид пренаселените темпераменти като T73, T74

Много лоша заваряемост, конвенционалното заваряване не се препоръчва

Лоша студена формабилност, обикновено се образува в отгряващо състояние

Лоша устойчивост на топлина, производителността се влошава бързо при повишени температури

Сравнително висока цена

Икономически съображения:

7075 ковачни пръстени T6 са високоефективни материали, с по-високи първоначални разходи

Сложните процеси на коване, обработка на топлината и проверка добавят към производствените разходи

Въпреки високата цена, нейното превъзходство го прави незаменим в приложенията, изискващи екстремна производителност и надеждност

Аспекти на устойчивостта:

7075 сплав е рециклируем материал, допринасящ за ресурс

Лекият дизайн в аерокосмическото пространство помага за намаляване на разхода на гориво и въглеродните емисии

Дългият живот на продукта и високата надеждност намаляват подмяната и генерирането на отпадъци

Ръководство за избор на материали:

Изберете 7075 ковани пръстени T6, когато са необходими максимална якост и лек, а сервизната среда е некорозивна или са налице ефективни мерки за защита

Подходящ за структурни компоненти с форма

За приложения, потенциално изложени на рискове за корозия или ексфолиация на стрес, приоритизирайте надценените темпераменти от 7075 (E . g ., T73, T74) или 7050 сплав

Популярни тагове: 7075 T6 Алуминиева сплав Коване на пръстен, Китай 7075 T6 Алуминиеви сплави производители на пръстени, доставчици, фабрика, Пазарен дял на алуминиевите плочи, Нетоксична алуминиева плоча, Алуминиева плоча за надпис, Алуминиева форма на коване, четка алуминиева плоча, Алуминиева екструзия 6061