6061 Алуминиев сплав с голям диаметър

6061 Алуминиев сплав с голям диаметър е универсален, топлинен алуминиев магнезиев-силикон сплав, който предлага отлична якост, добра устойчивост на корозия, превъзходна заваряване и обработка в широк спектър от диаметри, което го прави идеален за структурни, механични части, транспорт и общи инженерни приложения

Първични легиращи елементи:

Магнезий (mg): 0. 8-1. 2% (повишава силата)

Силиконов (Si): 0. 4-0. 8% (образува фаза на укрепване на Mg₂si с магнезий)

Мед (Cu): 0. 15-0. 40% (подобрява силата, леко намалява устойчивостта на корозия)

Хром (CR): 0. 04-0. 35% (инхибира прекристализацията, подобрява устойчивостта на корозия на стреса)

Основен материал:

Алуминий (AL): по -голям или равен на 95,8% (баланс)

Контролирани примеси:

Желязо (Fe): по -малко или равно на 0. 70% макс

Цинк (Zn): по -малко или равен на 0. 25% макс

Манган (Mn): по -малко или равен на 0. 15% макс

Титан (Ti): по -малко или равен на 0. 15% макс

Други елементи: по -малко или равни на {{0}}. 05% всеки, по -малък или равен на 0,15% общо

Премиум производствен процес:

Подготовка за стопилка:

Първичен алуминий с висока чист (минимум 99,7%)

Прецизни добавки на легиращи елементи с ± 0. 05% толеранс

Разширена филтрация чрез филтри за керамична пяна (30-40 ppi)

SNIF дегасиращо лечение (водород <0. 10 ml/100g)

Рафиниране на зърно с Al-Ti-B Master Alloy

Полупоточнен леене с директна хел (DC), за да се получат слигания с голям диаметър

Хомогенизация:

550-580 степен за 6-12 часове

Еднообразно управление на температурата: ± 5 градуса

Скорост на контролирано охлаждане: 15-25 степен /час

Разтваряне на груби интерметалици, елиминиране на микросегрегацията

Гореща работа (екструзия или коване):

Големи екструзионни преси: Способни да произвеждат барове с диаметър до 400 мм

Или коване: Обработка на графици в барове чрез радиално коване или коване със затворена магия

Температура на деформация: 450-500 степен

Осигурява адекватна деформация и усъвършенстване на зърното за оптимално вътрешно качество и приток на зърно

Разтвор на топлинна обработка:

520-550 степен за 1-4 часа (зависим от диаметъра)

Температурна равномерност: ± 3 градуса

Бързо прехвърляне към среда за гасене (<10 seconds)

Гасене:

Усилването на водата или полимерната гасене

Контролирана скорост на охлаждане за оптимална твърдост

Облекчаване на стреса (за T651/T6511 темпераменти):

Контролирано разтягане (1-3% пластмасова деформация) за намаляване на остатъчния стрес

Изкуствено стареене (T6 Temper):

160-180 степен за 8-18 часове

Температурна равномерност: ± 3 градуса

Всички етапи на производство са обект на строг контрол на качеството и управление на проследяването.

Разпределение на имотите:

Аксиални срещу радиални свойства:<5% variation in strength properties

Вътрешно изменение на свойствата в баровете с голям диаметър: обикновено по -малко от 7% за T6/T651 темпери

Вариант на ядрото към повърхността:<5 HB

Остатъчен стрес: Ниски нива на напрежение при T651/T6511 темпераменти, намаляване на изкривяването на обработката

Ключови микроструктурни характеристики:

Структура на зърното:

Удължени зърна с някои прекристализирани зърна след гореща работа

Размер на зърното ASTM 4-7 (90-32 μm)

Осигурява еднаква структура на зърното и усъвършенстване в рамките на баровете с голям диаметър чрез строг контрол на процеса

Разпределение на утайка:

Фаза на укрепване на Mg₂si: Фин и равномерно разпръснат, осигурявайки първично укрепване

Alfesi intermetallics: контролиран размер и дистрибуция

Cr₂si или al₁₂mg₂cr дисперсоиди: инхибира растежа на зърното, подобрява устойчивостта на корозия на стреса

Развитие на текстурата:

Текстура на влакната, въведена чрез екструзия/коване

Силата на текстурата има незначително въздействие върху механичните свойства; усъвършенстването на зърното и втвърдяването на валежите са доминиращи

Специални характеристики:

Равномерно разпределение на утайки при граници на зърното

Свръхнаситен твърд разтвор след лечение с разтвор

Образуване на фази на валежи след лечение на стареене

Стандартни налични формуляри:

Кръгла лента с голям диаметър: Диаметри от 100 мм до 600 мм

Налична услуга за изрязване до дължина

Специални допустими отклонения и повърхностни облицовки (напр. Обезпечени, земята, прецизно обърната), достъпни при поискване

Предлага се в утаен и отлежал, или утаен изпънат (T651) темпераменти

Ръководство за подбор на температура:

О: За сложни операции за студено формиране

T4: За приложения, изискващи последващо формиране или заваряване, с окончателна топлинна обработка

T6: За общи структурни и механични части, изискващи висока якост

T651/T6511: За барове с голям диаметър, изискващи минимално изкривяване на обработката и висока стабилност на размерите

Насоки за производство:

Оценка на машината: 80% (1100 алуминий=100%), подобрена обхват на T6

Образуване на чип: Лесно образува къси, извити чипове, улесняване на евакуацията на чип

Охлаждаща течност: Водно разтворима течност за рязане (5-10% концентрация)

Носене на инструменти: Ниско, което води до дълъг живот на инструмента

Заваряемост: Отлично с TIG и MIG заваряване, минимална загуба на якост след заваряване

Топлинна обработка: Може да се гаси и да се старае, за да се подобри силата

Анодизиране: Лесно анодизиран за естетически и корозионни повърхности, устойчиви на корозия

Пяждане и запояване: Възможно

Остатъчен стрес: T651/T6511 темпери значително намалява остатъчния стрес, като свежда до минимум изкривяването на обработката

Опции за защита на повърхността:

Анодизиране:

Тип II (сярна): 10-25 μm дебелина, за декоративна и обща защита

Тип III (твърд): 25-75 μm, за устойчивост на износване и по -висока защита

Боядисване и запечатване: Подобрява естетиката и устойчивостта на корозия

Преобразуване на покрития:

Хромат конверсионни покрития (MIL-DTL -5541): Отлична адхезия и защита от корозия

Алтернативи без хром: Съответстващи на околната среда

Системи за рисуване:

Епоксиден грунд + полиуретанов топ кал: За сурови среди

Прахово покритие: Висока издръжливост и естетика

Други:

Галванопластика, вакуумно покритие и др.

Дизайнерски съображения:

Работен температурен диапазон: -80 степен до +150 степен

Високотемпературна ефективност: Силата започва да намалява над 100 градуса

Криогенни показатели: леко увеличаване на силата при ниски температури, без крехък преход

Магнитни свойства: немагнитни

Рециклируемост: 100% рециклируема с висока стойност на скрап

Формабилност: Добър в Т4 Темпера, ограничен в Т6 Темпер

Размерна стабилност: Отлично в T651/T6511 Температури, подходящи за прецизна обработка

Съотношение сила към тегло: изгодни в структурните приложения

Стандартни процедури за тестване:

Химичен състав:

Оптична емисионна спектроскопия

Анализ на рентгенова флуоресценция

Проверка на всички основни елементи и съдържание на примеси

Механично тестване:

Тестване на опън (надлъжно и напречно)

Тестване на твърдост (Brinell, множество места)

Тестване на умора (според изискванията)

Неразрушително тестване:

Ултразвукова инспекция (100% обемна, per ASTM B594/E2375)

Тестови тестове на вихрови тестове (дефекти на повърхността и близо до повърхността)

Проникване на проникване (повърхностни дефекти)

Микроструктурен анализ:

Определяне на размера на зърното

Утайка и интерметална оценка

Проверка на модела на потока на зърното (за ковани барове)

Размерна проверка:

Проверка на CMM (координатна измервателна машина)

Диаметър, дължина, права, овалвалност и т.н.

Стандартни сертификати:

Доклад за тест за материали (en 10204 3. 1 или 3.2)

Сертифициране на химически анализ

Сертифициране на механични свойства

Сертифициране на топлинната обработка

Сертификат за неразрушително тестване

Съответствие с ASTM B221 (за екструдирана лента), ASTM B211 (за валц.

Първични приложения:

Структурни компоненти:

Архитектурни рамки и опори

Компоненти на моста

Камиони и морски конструкции

Основи на машините за автоматизация

Механични части:

Тела на клапана, тела на помпата

Задвижващи валове, зъбни колела

Болтове, гайки, крепежни елементи

Джиги и тела

Транспортна индустрия:

Автомобилни части (шаси, окачване)

Компоненти на железопътния автомобил

Велосипедни рамки

Яхти и компоненти на лодките

Електроника и прецизно оборудване:

Части за полупроводниково оборудване

Електронни компонентни корпуси

Компоненти на медицински изделия

Оптични скоби за оборудване

Отдих и потребителски стоки:

Риболовни макари

Спортни стоки

Фотографско оборудване

Проектни предимства:

Добра цялостна производителност: Висока якост, устойчивост на корозия, лесна за машина, заваряваща се

Добро съотношение сила към тегло в темперамент T6

Значително подобрение на силата след гасене и стареене

Ниско изкривяване на обработка в T651/T6511 Температури

Лесно за анодизиране и прилагане на различни повърхностни обработки

Отлични характеристики на заваряване

Изключително универсален за различни индустрии

Немагнитни за специфични приложения

Добра рециклируемост

Ограничения на дизайна:

По -ниска якост в сравнение със сплави от серия 7xxx

Корозионната устойчивост в някои морски среди не е толкова добра, колкото сплавите от серия 5xxx

Не е подходящ за приложения, изискващи ултра висока твърдост и устойчивост на износване

Ограничени показатели с висока температура (над 150 градуса)

Способността за студено формиране не е толкова добра, колкото сплавите като 5052

Силата в заварената зона може леко да намали

Икономически съображения:

Отлична ефективност на разумни разходи, което го прави идеален за много приложения

Широка верига за доставки и производствен капацитет

Сравнително ниски разходи за обработка

Добрата рециклируемост намалява разходите за скрап

Аспекти на устойчивостта:

100% рециклируемо, високо използване на ресурсите

По -ниско потребление на енергия в производството в сравнение със стоманата

Сравнително ниско въздействие върху околната среда през целия му жизнен цикъл

Дългият експлоатационен живот намалява честотата на подмяна

Отговаря на ROHS и достига стандарти, без вредни вещества

Ръководство за избор на материали:

Изберете 6061, когато е необходима сплав с висока якост, добра заваряемост и устойчивост на корозия

Изберете 5052, когато се изисква максимална форма за формиране и силата е по -малко критична

Помислете за 2xxx или 7xxx серийни сплави, когато по -високата якост е от първостепенно значение и заваряването не е основна грижа

T6 темпераментът е подходящ за повечето структурни и механични части

T651/T6511 Температорите са подходящи за части, изискващи прецизна обработка и нисък остатъчен стрес

Популярни тагове: 6061 Алуминиев сплав с голям диаметър, Китай 6061 Производители на алуминиеви бар с голям диаметър, доставчици, фабрика, Алуминиево коване на вал, алуминиев кован коара, верижна алуминиева кована лента, Коварен алуминиев компонент, Прецизно алуминиево коване на бар, лента за коване на алуминий