6061 T6 алуминиева тръба
6061 Алуминиевата безшевна тръба има добри механични свойства, устойчивост на корозия и заваряемост, което я прави идеален материал за различни индустриални приложения .
1. Състав и стандарти на материала
Съответстващи на ASTM B210, AMS 4151 и ISO 6361-2 стандарти, 6061- T6 Алуминиевата тръба разполага с магнезиево-силициева сплав, оптимизирана за структурни приложения:
Първични елементи:
Магнезий (mg): 0.8-1.2% (образува mg₂si утайки)
Силиконов (SI): 0.4-0.8% (повишава силата и плавността)
Мед (Cu): 0.15-0.40% (подобрява обработваемостта)
Основен материал:
Алуминий (AL): по -голям или равен на 97,0% (баланс)
Ограничения за примеси:
Желязо (Fe): по -малко или равно на 0,70%
Хром (CR): 0.04-0.35%
Цинк (Zn): по -малко или равен на 0,25%
Манган (MN): по -малко или равен на 0,15%
Проверката на трети страни за NADCAP AC7117 осигурява химическа консистенция с максимум 5% отклонение в ключови елементи . балансираното съотношение MG: SI (1 . 73: 1) позволява оптимално образуване на утайка по време на T6 Teat Terect {., отговаряща на SAE J454, AMS-QQ-A {{{{{{{11} ASTM B241 за приложения за налягане.
2. сила на сила
6061- T6 демонстрира превъзходна структурна ефективност за приложения за носене на товари:
| Собственост | Стойност | Стандарт за тестване |
|---|---|---|
| Якост на опън (RM) | 310-330 MPA | ASTM E8 |
| Якост на добив (RP0.2) | 275-290 MPA | ASTM E8 |
| Удължаване при почивка (%) | 10-15% | ASTM E8 |
| Якост на срязване | 207 MPa | ASTM B769 |
| Добив на натиск | 285 MPa | ASTM E9 |
| Издръжливост на умора (10⁷ цикъла) | 95-110 MPA | ISO 1099 |
| Издръжливост на счупване | 29 MPa√m | ASTM E399 |
| Твърда (Rockwell B) | 60-65 hrb | ASTM E18 |
Поддържа 85% якост на стайна температура при 150 градуса и проявява отлична здравина на въздействието от 20J при -40 градус .
3. процес на обработка на топлината
Последователността на температурата T6 следва точно контролирани параметри:
Лечение на разтвор:
530 градуса ± 10 градуса за 60-90 минути (хомогенизация)
Атмосфера: азотна, защитена от азот (± 5 градуса равномерност)
Бързо гасене:
Water quenching at >200 градуса /скорост на охлаждане
Забавяне на гасенето:<15 seconds maximum
Изкуствено стареене:
175 градуса ± 5 градуса за 8-10 часа
Метод на охлаждане: принудителен въздух (по -голям или равен на 10 градуса /мин.)
Микроструктурни характеристики:
Размер на зърното: ASTM 5-6 (20-50 μm)
Разпределение на утайка: "(Mg₅si₆) фаза доминираща
Плътност на дислокацията: 10⁸/cm²
Вторични фазови частици:<0.5% volume fraction
Повтарянето над 250 градуса причинява преувеличение с 15% намаляване на силата . облекчаване на напрежението, изисквано след тежко формиране: 345 градуса за 1 час + повторно ставане .
4. Размери и персонализиране
Произведени до структурни инженерни отклонения:
| Параметър | Стандартен обхват | Прецизна толерантност | Персонализирани опции |
|---|---|---|---|
| Външен диаметър | 6-500 mm | ± 0.1% OD | Правоъгълни профили |
| Дебелина на стената | 0.8-25 mm | ± 7% wt | Променливи преходи на стена |
| Дължина | 1-12 m | +0/-3 mm | До 20 м дължина |
| Права | - | 0 . 5 mm/m max. | ± 0,2 mm/m |
| Овалности | - | По -малко или равни на 0,75% TIR | По -малко или равни на 0,3% TIR |
| Радиус на огъване (мин) | 2.0 × OD | - | Стегнат радиус: 1,2 × OD |
Услуги за производство:
Прецизно ротационно огъване на теглене (макс. 180 градуса)
Край на CNC, образуващ се за сложни фуги
Хидроформоване за некръвни секции
Наредно и справяне с системите на фермите
Анодизиране на mil-a -8625 тип II
5. Свойства за устойчивост на корозия
Данни за ефективността на околната среда
| Околна среда | ISO 9223 Оценка | Корозионна скорост (μm/yr) | Препоръка за защита |
|---|---|---|---|
| Селска атмосфера | RC2 (добър) | <3 μm/yr | Архитектурно анодизиране |
| Крайбрежно излагане | RC3 (справедливо) | 10-15 μm/yr | PVDF системи за покритие |
| Индустриална зона | RC4 (умерено) | 15-30 μm/yr | Керамично-епоксидна облицовка |
| Alclad 6061 | RC1 (отлично) | <1 μm/yr | 10% облечен слой |
Методи за защита:
Анодизиране:
Сярна киселина (тип II): 15-25 μm дебелина
Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 HRC)
Органични покрития:
Флуорополимерни покрития: 25-50 μm DFT
Полиестерно прахово покритие: 60-80 μm
Химични обработки:
Хромат преобразуване (MIL-DTL -5541)
Плазмено електролитично окисляване (PEO)
6. Характеристики на обработваемостта
Параметри на оптимизация
| Работа | Материал на инструмента | Скорост (m/min) | Фураж (mm/rev) | Бележки |
|---|---|---|---|---|
| Обръщане | Карбид K10 | 300-500 | 0.15-0.30 | 7 градуса положителна рейка |
| Смилане | Карбид K20 | 250-450 | 0.06-0.18 | Изкачете мелене |
| Пробиване | Tialn Coated | 60-100 | 0.05-0.12 | 140 градуса ъгъл на точката |
| Подслушване | HSS-CO8 | 10-15 | Терен съвпада | 70% дълбочина на резбата |
Производителност на обработка:
Оценка на машината: 80% (базова линия: 2011- t 3=100%)
Повърхностно покритие Постижимо: RA 0,4 μm
Вградена тенденция на ръба: ниска (степен 2 на ISO 3685)
Характеристики на чип: Непрекъснати чипове, изискващи прекъсвачи
Изисквания за охлаждащата течност: Разтворимо масло 5-8% концентрация
Стабилност на размерите:<0.02mm thermal expansion at 100°C
7. методи за заваряване и присъединяване
Препоръчва се газово волфрамово дъгово заваряване (GTAW)
Изисква строг контрол на топлината, за да запази свойствата:
Параметри на заваряване на сливане
Пълните сплави: ER4043 (ALSI5) или ER5356 (ALMG5)
Интерсектна температура:<65°C
Preheat: Optional for >6 мм дебелина
След закрепеното стареене: 175 градуса /4 часа за възстановяване на имотите
Алтернативно присъединяване
Триене разбърква се заваряване:
Връщане: 800-1200 rpm
Traverse: 50-200 mm/min
Лепило свързване:
Епоксиди: FM73 (22-28 MPA срязване)
Подготовка на повърхността: преобразуване на хромат
Механично закрепване:
Слепи нитове: дорник от неръждаема стомана
Поточни винтове за пробиване: до 800N аксиално товар
Присъединяване към ръкави: 150% задържане на силата на тръбата
8. Физични свойства
| Собственост | Стойност | Стандарт за тестване |
|---|---|---|
| Плътност | 2.70 g/cm³ | ASTM B311 |
| Топлопроводимост (25 градуса) | 167 W/m·K | ASTM E1461 |
| CTE (20-100 степен) | 23.6 μm/m · степен | ASTM E228 |
| Електрическо съпротивление | 42 nΩ·m | ASTM B193 |
| Модул на еластичност | 68.9 GPA | ASTM E111 |
| Коефициент на сила на умората | 0.56 | ASTM E739 |
| Специфична топлина (100 градуса) | 960 J/kg · k | ASTM E1269 |
| Температура на прекристализация | 290 градуса | ASTM E112 |
9. стандарти за качество на повърхността
Повърхностни завършвания:
As-Drawn: ra 0.8-1.6 μm
Студено завършено: ra 0.4-0.8 μm
Огледален лак: RA<0.1μm achievable
Критерии за проверка (ASTM B241):
Дълбочина на драскотината:<0.5% WT
Повърхностни включвания:<0.25mm
Обезцветяване: Няма
Умиращи линии:<0.1mm height
Протоколи за почистване:
Алкално обезмасляване на AMS 2646
Киселинно офорт за лепила
Електрополиране за санитарни приложения
10. Сертификати и тестване
Протоколи за осигуряване на качеството
Химически анализ:
Спектрометрия per ASTM E1251
ICP проверка за следи елементи
Механично тестване:
Тестване на напречно опън (ASTM E8)
Тест за изравняване до 75% намаление на OD
NDT методи:
Ултразвуково тестване: 5-10 MHz сонди
Хидростатично тестване: 2 × работно налягане
Вихър ток per ASTM E309
Сертификати в индустрията
AS9100 Качество на аерокосмическото пространство
ISO 9001: 2015 управление на качеството
PED 2014/68/ЕС Приложение I Категория II
Сертифициране на съдове за под налягане на Tüv Süd
Lloyds Register Type Одобрение
FDA CFR 21.177.1500 (съвместим с контакт с храната)
Структурни приложения: Roll клетки, космически рамки, хидравлични цилиндри, роботизирани оръжия, структурни ферми и архитектурни елементи, където балансът на здравината/заваряването е критичен .
Опаковане: VCI Paper Interleaving + Shrink-wrap пакети, дървени щайги с desiccant . Стандартно време за олово: 6 седмици .
Популярни тагове: 6061 T6 Алуминиева тръба, Китай 6061 T6 Производители на алуминиеви тръби, доставчици, фабрика, Рециклируема алуминиева плоча, алуминий, екструдиран за строителство, Алуминиев екструдиран прът, JIS алуминиеви кодове стандарти, скоба алуминиева ковашка пръчка, пазар на алуминиев кова
Изпрати запитване
