1/2

<< /span>

6061 T6 алуминиева плоча

6061 Алуминиева легирана плоча е материал от стоманена плоча с добра устойчивост на корозия, отлична заваряемост, добра студена работоспособност и умерена якост .

Изпрати запитване

1. Процес на композиция и производство на материали

6061 Алуминиева сплав (ASTM B209, AMS QQ-A -250/11) е сплав, лекуван с топлина AL-MG-SI, оптимизиран за приложения с висока якост до тегло . Температурата T6 осигурява оптимални механични свойства чрез разтвор на топлинна обработка и изкуствено стареене:

Химия на сплав:

Магнезий (mg): 0.8-1.2% (укрепване на разтвора)

Силиконов (Si): 0.4-0.8% (Втвърдяване на валежи)

Мед (Cu): 0.15-0.40% (подобрена обработка)

Хром (CR): 0.04-0.35% (контрол на зърното)

Желязо (Fe): по -малко или равно на 0,70% макс

Основен материал:

Алуминий (AL): по -голям или равен на 97,5% (баланс)

Контролирани примеси:

Цинк (Zn): по -малко или равен на 0,25% макс

Титан (Ti): по -малко или равен на 0,15% макс

Манган (MN): по -малко или равен на 0,15% макс

Термомеханична обработка:

Директно леене на охлаждане: 680-710 градус разтопена температура

Хомогенизация: 540-560 степен за 8-12 часове

Горещо търкаляне: Намаляване при 430-490 степен

Студено търкаляне: Крайно намаляване на габарит (15-25%)

Третиране на топлината на разтвора: 530 градуса ± 5 градуса за 1-2 часа

Water Quenching: Cooling rate >200 градуса /мин

Изкуствено стареене: 160-180 степен за 8-12 часове

Сертифицирани за AMS 4025 и EN 485 стандарти с пълна проследяемост от заготовка до готова табела .

2. Механични свойства на състояние на температура T6

Собственост	Минимум	Типично	Стандарт за тестване	Бележки
Крайна сила на опън	260 MPa	310 MPa	ASTM B557	Превъзхождащ темперамент T651
Якост на добив (RP0.2)	240 MPa	275 MPa	ASTM B557	95% задържане на 100 градуса
Удължение (50 мм габарит)	10%	12-17%	ASTM B557	По -високо в по -дебели участъци
Якост на срязване	170 MPa	205 MPa	ASTM B769	85% от якостта на опън
Сила на лагера	480 MPa	530 MPa	ASTM E238	E/D =2.0 Условие
Сила на умора (10⁷)	95 MPa	110 MPa	ASTM E466	R =-1 условие
Твърда (Бринел)	95 Hb	100 Hb	ASTM E10	Последователно през плоча
Въздействие на здравина (Чарпи)	14 J	18 J	ASTM E23	При стайна температура
ФРАКТУРА НА СЪДЪРЖАНИЕ (K₁C)	29 MPa√m	34 mpa√m	ASTM E399	TL ориентация

3. T6 топлинна обработка и контрол на микроструктурата

Прецизна термична обработка:

Лечение с решение:

Температура: 529-533 степен (± 3 градуса контрол)

Време за накисване: 60 минути минимум на инч дебелина

Атмосфера: Защитна азотна среда

Процес на гасене:

Време за трансфер:<15 seconds furnace-to-quench

Температура на водата: 20-40 градус (контролиран чилър)

Agitation: Turbulent flow >1,5 m/sec

Лечение за стареене:

Единичен етап: 165-175 степен за 8-10 часове

Двоен етап: 120 градуса /5hr + 175 градус /8hr (специален)

Микроструктурни характеристики:

Размер на зърното: ASTM 6-7 (50-100 μm)

Фази на утайка:

"Иглата се утаява (5-50 nm дължина)

'Фази, подобни на пръта (100-500 nm)

Вторични утайки:

Al-Fe-Si Dispersoids

Фази за втвърдяване на Mg₂si

Плътност на дислокацията: 4-6 × 10⁰/cm²

Фракция на прекристализация: 75-90%

4. Размерени спецификации и допустими отклонения

Параметър	Стандартен обхват	Търговска толерантност	Прецизна толерантност
Дебелина	3-150 mm	±0.5-1.0%	±0.1-0.3%
Ширина	1000-3000 mm	± 10 mm	± 2 mm
Дължина	2000-12000 mm	+20/-0 mm	+5/-0 mm
Плоскост	N/A	Клас на ASTM B209	1/4 Търговска спецификация
Грубост на повърхността	N/A	0.8-1.5 μm RA	0.2-0.4 μm RA
Квадратност	N/A	По -малко или равна на 2 mm/1000 mm	По -малко или равна на 0,5 mm/1000 mm

Специални възможности:

Плани с големи размери: с дължина до 4500 мм × 18000 мм

Ултразвукова калибриране: ASTM B594 Ниво A

Условия на ръба: Плазмено нарязване, обработено или мелница

Формула за изчисляване на теглото: дебелина (mm) × ширина (m) × дължина (m) × 2.703=тегло (kg)

5. Корозионна устойчивост и защита на повърхността

Околна среда	Изпълнение	Корозионна скорост	Метод за защита
Индустриален атмосфер	Добре	0.005-0.02 mm/yr	Анодизиране на хромова киселина
Морска среда	Справедливо	0.01-0.03 mm/yr	Флуорополимерно покритие
Прясна вода	Отличен	Незначително	PTFE импрегниране
Химическа експозиция	Варира	Киселинно-зависима	PVDF покритие
Корозия на стреса	Добре	SCC threshold>150MPA	Специално темпериране

Опции за подобряване на повърхността:

Анодизиране:

Тип II: 5-25 μm дебелина

Тип III: 25-75 μm твърдост

Химическо преобразуване:

Хромат (клас 1А)

Алтернативи без хром

Органични облицовки:

Прахово покритие (60-120 μm)

Течни покрития (EP, PU, акрил)

Опции за релеф:

Диамантена плоча

Линейни модели на протектора

6. Производителност на обработката и производството

Работа	Материал на инструмента	Препоръчителни параметри	Качество на повърхността
Смилане	Карбидни вложки	Vc =500-800 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Ra 0.8-1.6 μm
Пробиване	HSS-CO тренировки	Vc =50-80 m/min, fn =0.1 mm/rev	Толеранс на отвора H9
Обръщане	PCD инструменти	Vc =800-1200 m/min	Ra 0.4-0.8 μm
Подслушване	Спирални кранове	Vc =10-15 m/min	6h качество на нишката
Рязане на вода	3800 бара абразив	Скорост =150-300 mm/min	± 0,15 mm точност

Формиращи характеристики:

Радиус на огъване (минимум):

90 градуса огъване: 1,5t (t=дебелина)

Студено формиране: 2,0t минимум

Еластичен пролетни: 1-3 Компенсация на градуса Необходима

Оформяне на разтягане:

Максимално удължение: 8-10%

Експонент за втвърдяване на напрежение: 0.08-0.12

7. Заваряване и присъединяване на технологии

Препоръчителни процеси за заваряване:

Заваряване с дъга на газов метал (GMAW):

Проводник: ER4043 или ER5356

Параметри: 20-24 V, 160-220 a

Газ: Argon (100%) или AR/той смесва

Волфрамов инертен газ (GTAW):

Електрод: Цериран волфрам

Amperage: 150-300 a dcen

Заваряване на триене (FSW):

Връщане на инструмента: 600-1200 rpm

Скорост на пътуване: 150-350 mm/min

След залепената топлинна обработка:

Топлинна обработка на разтвора: Не се препоръчва

Само стареене: 165 градуса за 4-6 часа

Естествено стареене: T4 Състояние се възстановява след 4 дни

8. Физични свойства за инженерни приложения

Собственост	Стойност	Значимост на приложението
Плътност	2.70 g/cm³	Лек структурен дизайн
Модулът на Йънг	68.9 GPA	Изчисления на твърдостта
Съотношението на Поасон	0.33	Анализ на крайните елементи
CTE (20-100 степен)	23.6 ×10⁻⁶/K	Обмисляне на термично разширяване
Топлопроводимост	167 W/m·K	Приложения за разсейване на топлина
Електрическа проводимост	40% IACS	Електрически заграждения
Обхват на топене	582-652 степен	Ограничения с висока температура
Магнитна пропускливост	1.00002	Немагнитни приложения
Специфичен топлинен капацитет	896 J/kg · k	Системи за термично управление

9. Контрол на качеството и сертифициране

Протокол за тестване:

Химически анализ: Искрови OES за всички пратки

Механично тестване:

Тестове за опън: всеки партида 2000 кг

Твърда: Множество места на плоча

Неразрушително тестване:

Ултразвук: Per ASTM B594 Ниво A

Багрило проникване: ASTM E1417

Тестване на корозия:

ASTM G47 за оценка на SCC

ASTM G67 за междугрануларна корозия

Съответствие на сертифицирането:

ISO 9001: 2015 Качествена система

AS9100 Аерокосмическо сертифициране

NADCAP акредитирана топло обработка

PED 2014/68/ЕС съответствие

NACE MR0175/ISO 15156

Код на котела на ASME и съд под налягане

AMS 2770 стандарт за топлинна обработка

10. индустриални приложения и обработка

Основни сектори на приложението:

Аерокосмически структурни компоненти

Морски рамки и настилки

Автомобилно шаси и рамки

Отбранително брониране на превозното средство

Структурни елементи на роботиката

Високопроизводителни велосипедни рамки

Полупроводниково оборудване

Архитектурни структурни елементи

Протокол за съхранение и обработка:

Ориентация на съхранение: вертикална или плоска с равномерна поддръжка

Контрол на околната среда:

Температура: 15-30 степен

Влажност:<60% RH

Повърхностна защита:

Защитен пластмасов филм

Хартия VCI (инхибитор на корозия на парата))

Изисквания за подреждане:

Дървени дистанционери всеки 300-500 mm

Максимална височина на стека: 1000 мм

Оборудване за обработка:

Вакуумни системи за повдигане

Немагнитни куки

Протектори на ръбовете на прашки

Предпазни мерки за рязане и изработка:

Контрол на параметрите за рязане на плазме

Прецизност на ъгъла на рязане на вода

Изисквания за обработка на охлаждащата течност

Съображения за предварително огъване на топлинното обработка

Препоръки за стареене след залепване

Популярни тагове: 6061 T6 Алуминиева плоча, Китай 6061 T6 Производители на алуминиеви плочи, доставчици, фабрика, Алуминиева плоча Довършителни работи, Алуминиева плоча с електроника, алуминиева плоча за пешеходна пътека, алуминиева плоча за алея, Рециклируема алуминиева плоча, алуминиева плоча за беседка