1/2

<< /span>

2024 T351 Алуминиева плоча

С непрекъснатото развитие на авиационната технология и разширяването на авиационния пазар търсенето на високоефективни материали за алуминиева сплав също се увеличава . търсенето на алуминиеви плочи от 2024 г., тъй като отличен авиационен материал ще продължи да расте.

Изпрати запитване

1. Процес на композиция и производство на материали

2024 алуминиева сплав (AMS 4035, ASTM B209, EN 485) е сплав с висока якост Al-Cu-Mg, проектиран за критични структурни приложения . Температурата T351 осигурява оптимална здравина на счупване чрез разтвор на топлинна обработка, контролирано разтягане и естествено стареене:

Химия на сплав:

Мед (Cu): 3.8-4.9% (Втвърдяване на валежи)

Магнезий (mg): 1.2-1.8% (образуване на S-фаза)

Манган (MN): 0.30-0.9% (усъвършенстване на зърното)

Желязо (Fe): по -малко или равно на 0,50% макс

Основен материал:

Алуминий (AL): по -голям или равен на 93,5% (баланс)

Контролирани примеси:

Цинк (Zn): по -малко или равен на 0,25% макс

Хром (CR): по -малко или равен на 0,10% макс

Силиций (SI): по -малко или равен на 0,50% макс

Прецизна термомеханична обработка:

Директно леене на охлаждане: 700-750 градус разтопена температура

Хомогенизация: 480-495 степен за 12-24 часове

Горещо търкаляне: Намаляване при 400-440 степен

Топлинна обработка на топлината: 493-502 степен (± 3 градуса) за 1.5-2 часа

Water Quenching: Cooling rate >170 градуса /сек

Разтягане: Постоянен комплект 1.5-3% (специфичен за T351)

Естествено стареене: 30-120 дни при температура на околната среда

Сертифицирани за спецификации на AMS 4035 и NAS 402 с пълна аерокосмическа проследяване от стопилка до плоча .

2. Механични свойства на състояние на температура T351

Собственост	Минимум	Типично	Стандарт за тестване	Аерокосмическо значение
Крайна сила на опън	415 MPa	440-480 MPA	ASTM B557	Превъзхожда от Т3 Темпер
Якост на добив (RP0.2)	275 MPa	300-320 MPA	ASTM B557	85% задържане на 150 градуса
Удължаване (50 мм габарит)	8%	10-15%	ASTM B557	По -висока в посока на търкаляне
Якост на срязване	255 MPa	285 MPa	ASTM B831	65% от якостта на опън
Сила на лагера	580 MPa	620 MPa	ASTM E238	E/D =2.0 Условие
Сила на умора (10⁷)	140 MPa	160 MPa	ASTM E466	R =0.1 условие
Твърда (Бринел)	120 HB	125-135 Hb	ASTM E10	Последователно през раздел
ФРАКТУРА НА СЪДЪРЖАНИЕ (K₁C)	35 MPa√m	40 mpa√m	ASTM E399	Предпочитана ориентация
Добив на компресия	275 MPa	300 MPa	ASTM E9	Ребро/SPAR приложения

3. Микроструктура и термомеханична обработка

T351 Специфики на нрав:

Разтвор на топлинна обработка:

Температура: 495 ± 5 градуса

Време за накисване: дебелина 30 минути/инча

Забавяне на гасенето:<10 seconds

Процес на разтягане:

Постоянен набор: 2.0-2.5%

Толерантност към равномерност: ± 0,15%

Естествена кинетика за стареене:

80% имоти за 4 дни

Пълна стабилизация за 30 дни

Микроструктурни характеристики:

Структура на зърното: Некристализирана с палачинки зърна

Съотношение на аспектите: 8-10: 1 в посока на търкаляне

Фази на утайка:

θ '(al₂cu) тромбоцити (10-100 nm)

S (al₂cumg) фази

Дисперсоиди:

Al₂₀cu₂mn₃ съединения

Плътност на дислокацията: 5-8 × 10⁰/cm²

Размер на подражаните: 1-3 μm

4. Размерени спецификации и допустими отклонения

Параметър	Аерокосмическа толерантност	Търговска толерантност	Бележки
Дебелина (3-150 mm)	±0.3%	±0.7%	AMS 4035 клас A
Ширина (1200-3000 mm)	± 3 mm	± 12 mm	Зона за изключване на ръба 25 мм
Дължина (2400-12000 mm)	+5/-0 mm	+20/-0 mm	Налични прецизни съкращения
Плоскост	0,2% от дължината	0,5% от дължината	На NAS 402 Изисквания
Квадратност	1 mm/1000 mm	3 mm/1000 mm	Критичен за SPARS
Грубост на повърхността	0.4-0.8 μm RA	1.0-3.0 μm RA	Огледално покритие по избор

Специални възможности:

Плани с големи размери: с дължина до 4000 мм × 15000 мм

Ултразвукова проверка: ASTM B594 Ниво AA

Условия на ръба: обработени, срязани или абразивни разрез

Формула за тегло: дебелина (mm) × ширина (m) × дължина (m) × 2.78=тегло (kg)

5. Системи за устойчивост и защита на корозия

Околна среда	Изпълнение	Метод за защита	Аерокосмическо приложение
Експозиция на влажност	Справедливо	Препоръчва се версия на Alclad	Кожни панели
Солен спрей (500 часа)	Беден	Изисква се анодизиране + грунд	Външни структури
Корозия на стреса	Умерен	Превишаване (T851) по избор	Критични компоненти на натоварването
Ексфолиране	Беден	Облицовката е от съществено значение	Повърхности на крилото
Околна среда на резервоара за гориво	Добре	Интегрални покрития за резервоари за гориво	Структури на кутията на крилото
Галванична корозия	Справедливо	Изолационни шайби	Закрепени фуги

Системи за повърхностно пречистване:

Alclad Coating: 5-10% обща дебелина на страна

Анодизиране:

Хромна киселина: 2.5-5.0 μm

Сярна киселина: 10-25 μm

Праймери:

Епоксидни праймери (8-15 μm)

Хромат праймери (5-8 μm)

Топкоти:

Полиуретанови топкопи (25-50 μm)

Специални уплътнители за гориво

Химическо преобразуване: титаново-циркониеви системи

6. Свойства за обработка и производство

Работа	Материал на инструмента	Препоръчителни параметри	Аерокосмическа практика
Смилане	Карбидни вложки	Vc =600-1000 m/min, fz =0.15 mm	Висока обработка на обороти
Пробиване	Карбидни тренировки	Vc =80-150 m/min, fn =0.1 mm/rev	Необходим е цикъл на сондиране
Обръщане	PCD/CBN инструменти	Vc =600-900 m/min	Суха обработка осъществима
Прераждане	Покрити рейдъри	Vc =20-30 m/min	H8 толерантност постижима
Смилане	CBN колела	Vc =30-35 m/sec	Повърхностно покритие RA 0,2 μm
EDM	Графитни електроди	Ток: 15-30 a	Прецизна обработка на кухината

Формиране на съображения:

Радиус на огъване: 3t минимум (t=дебелина)

Компенсация на Springback: 2-4 градус Задължително

Горещо формиране: 150-190 Препоръчва се

Формулиране на възрастта на пълзене: 120-130 степен за 8-24 часове

След оформяне на топлинна обработка: Забранено в T351

7. Заваряване и присъединяване на технологии

Ограничения на процеса:

Заваряване на синтез: Като цяло не се препоръчва

Алтернативни методи за присъединяване:

Скупиране: Аерокосмически нитове Cherrymax

Лепило свързване: FM -300 филмово лепило

Заваряване на триене за заваряване: Ограничени приложения

Заваряване на лазерно лъч: само експериментално

Празник: Вакуумна пещ, спореща

Поправете протокол за заваряване:

Състояние на материала: само T351 плоча

Метал за пълнене: 4043 или 2319 сплави

Предварително загряване: 120-150 степен задължително

След залегнато стареене: 120 градуса /24 часа препоръчани

Изисквания на NDT: Задължително за багрилото е задължително

8. Физични свойства за аерокосмически дизайн

Собственост	Стойност	Значимост на приложението на полета
Плътност	2.78 g/cm³	Критични структури на теглото
Обхват на топене	500-635 степен	Ограничения за защита на защитната стена
Топлопроводимост	121 W/m·K	Компоненти на радиатора
Електрическа проводимост	34% IACS	Приложения за жилища на авионика
CTE (20-100 степен)	22.9 ×10⁻⁶/K	Изчисления на термично напрежение
Модулът на Йънг	73.1 GPA	Моделиране на огъване на крилото
Съотношението на Поасон	0.33	Анализ на крайните елементи
Скорост на растеж на пукнатината на умората	4 × 10⁻⁴ mm/цикъл	Дизайн на толерантност към щети
Капацитет за амортизация	0.001	Вибрационни компоненти

9. Контрол на качеството и сертифициране

Протокол за тестване:

Химически анализ: Spark OES Per ASTM E1251

Механично тестване:

Надлъжни/напречни образци

Тестове за опън на 1000 кг партида

Тестване на здравината на счупване:

K₁c стойности за всички пратки на плочи

Тестване на корозия:

Актив за ASTM G66

Exco per ASTM G34

Изисквания към NDT:

Ултразвук на AMS 2631

Флуоресцентна проникване проверка

Вихрен ток за повърхностни недостатъци

Контрол на микроструктурата:

Размер на зърното на ASTM E112

Анализ на разпределение на утайка

Аерокосмически сертификати:

AS9100 Rev D Система за качество

NADCAP Акредитиран:

Топлинна обработка

Химическа обработка

Ndt

Mil-specs:

Mil-a -83377

Mil-prf -6855

Одобрение на OEM: Boeing D6, Airbus цели

Безопасност на авиацията на ЕС: Форма на EASA 1

10. индустриални приложения и обработка

Аерокосмически приложения:

Самолетни фюзелажни кожи

Крилати и ребра

Компоненти на предавката за кацане

Конструкции за монтаж на двигателя

Платформи за предаване на ротор

Космически резервоари за гориво

Ракетни самолетни кадри

Повърхности за управление на полета

Протокол за обработка на материали:

Условия за съхранение:

Температура: 15-30 степен

Влажност:<45% RH

Изолация от корозивни материали

Изисквания за подреждане:

Дървена дуна на интервали от 300 мм

Максимална височина на стека: 800 мм

Защитна хартия за преплитане

Повдигащи системи:

Вакуумни подложки

Системи за разпространение на гредата

Немагнитни тела за обработка

Транспортни предпазни мерки:

Защита на VCI (инхибитор на корозия на пара)

Пакети за изсушаване

Устойчиви на атмосферни влияния заграждения

След обработка:

Незабавно почистване на повърхността

Временна защита от корозия

Период на контролирано стареене

Съхранение, ограничено във времето преди употреба

Популярни тагове: 2024 T351 Алуминиева плоча, Китай 2024 T351 Производители на алуминиеви плочи, доставчици, фабрика, алуминиева плоча за тента, алуминиева плоча за съд, Алуминиева плоча зазалепване на газ, Информация за продукта на алуминиевата плоча, Захранване на алуминиева плоча, Овална алуминиева плоча