1/2

<< /span>

5083 H116 алуминиева плоча

Това е най -широко използваната анти ръжда алуминиева сплав, която има висока якост, особено устойчивост на умора: висока пластичност и устойчивост на корозия, не може да бъде засилена чрез обработка на топлината, добра пластичност по време на полу студена работа, ниска пластичност по време на студена работа, втвърдяване, добра корозионна устойчивост, добра заваряемост, лоша обработка и може да се полира.

Изпрати запитване

1. Процес на композиция и производство на материали

5083 алуминиева сплав (ASTM B209, EN 485, AMS 4027) е не-лечение с AL-MG сплав, предназначена за екстремна устойчивост на корозия и заваряване . температурата H116 осигурява оптимална комбинация от здравина и устойчивост на корозия на напрежението:

Химия на сплав:

Магнезий (mg): 4.0-4.9% (Укрепване на твърдия разтвор)

Манган (MN): 0.4-1.0% (усъвършенстване на зърното)

Хром (CR): 0.05-0.25% (устойчивост на корозия)

Желязо (Fe): по -малко или равно на 0,40% макс

Силиций (SI): по -малко или равен на 0,40% макс

Основен материал:

Алуминий (AL): по -голям или равен на 94,5% (баланс)

Контролирани примеси:

Мед (Cu): по -малко или равна на 0,10% макс

Цинк (Zn): по -малко или равен на 0,25% макс

Титан (Ti): по -малко или равен на 0,15% макс

Разширен производствен процес:

Директно леене на охлаждане: 680-720 степен на топене

Хомогенизация: 550 градуса за 8-10 часа

Горещо търкаляне: Намаляване при 400-450 степен

Контролирано охлаждане: Специална скорост на охлаждане<100°C/min

Стабилизиращо лечение: 150-180 степен за 2-3 часове (H116 специфичен)

Студено търкаляне: Ограничено намаляване<15% for surface quality

Изравняване на напрежението: Изравняване на напрежението за плоскост

Сертифицирани за DNV, ABS и Lloyds регистрират морски стандарти с пълна проследяване на материали .

2. Механични свойства на състояние на температура H116

Собственост	Минимум	Типично	Стандарт за тестване	Значимост на морското приложение
Крайна сила на опън	275 MPa	300-340 MPA	ASTM B557	Надвишава изискванията на морската структура
Якост на добив (RP0.2)	175 MPa	215-230 MPA	ASTM B557	Запазва здравината при ниски температури
Удължение (50 мм габарит)	12%	16-20%	ASTM B557	Отлична пластичност за формиране
Якост на срязване	185 MPa	210-230 MPA	ASTM B831	70% от якостта на опън
Добив на натиск	175 MPa	200-215 MPA	ASTM E9	Целостта на структурата на корпуса
Сила на умора (10⁷)	120 MPa	140 MPa	ASTM E466	Превъзходно в физиологична среда
Твърда (Бринел)	75 Hb	85 Hb	ASTM E10	Последователно чрез дебелина
Въздействие на здравина (-20 степен)	25 J	30 J	ASTM E23	Възможност за арктическа работа
Издръжливост на счупване	40 mpa√m	45 MPa√m	ASTM E399	Критична толерантност към пукнатина

3. Контрол и стабилизация на микроструктурата

H116 Специфична обработка:

Намаляване на студената работа: 10-15% максимум

Лечение за стабилизация:

Температура: 150-180 степен

Продължителност: 2-3 часа

Охлаждане: Контролирано охлаждане на въздуха

Цел:

Предотвратяване -фазни валежи (Al₃mg₂)

Поддържайте устойчивост на корозия

Стабилизирайте механичните свойства

Микроструктурни характеристики:

Размер на зърното: ASTM 5-6 (40-60 μm)

Интерметални фази:

Al₆ (Mn, Fe) дисперсоиди

Фина фаза инхибирана

Плътност на дислокацията: 1-2 × 10⁰/cm²

Текстури: слаба текстура за търкаляне

Фракция на прекристализация: 80-90%

Фазово разпределение: Еднообразно разпределение на разтвореното вещество

Устойчивостта на корозия на напрежението надвишава стандартния H321 нрав с 30-40%.

4. Размерени спецификации и допустими отклонения

Параметър	Стандартен обхват	Морска толерантност	Търговска толерантност
Дебелина	3-150 мм	±0.5%	±1%
Ширина	1500-3500 mm	± 5 mm	± 15 mm
Дължина	3000-16000 mm	+10/-0 mm	+25/-0 mm
Плоскост	N/A	3 mm/m макс	7 mm/m макс
Camber	N/A	1 mm/m макс	5 mm/m макс
Състояние на ръба	Срязано	Обработен ръб	Плазмен нарязване
Грубост на повърхността	1.2-2.5 μm RA	0,8 μm RA	3.0 μm RA

Специални възможности:

Плани с големи размери: с дължина до 4500 мм × 20000 мм

Ултразвуково тестване: Пълно сканиране на плоча Per ASTM B209

Формула за тегло: дебелина (mm) × ширина (m) × дължина (m) × 2.66=тегло (kg)

5. изпълнение на устойчивост на корозия

Околна среда	Изпълнение	Корозионна скорост	Индустриален стандарт	Методи за защита
Морско потапяне	Отличен	<0.001 mm/yr	ASTM G50	Няма необходима
Зона на пръскане	Отличен	0.002-0.004 mm/yr	Norsok M001	Анодизиране
Индустриална атмосфера	Отличен	0.003-0.005 mm/yr	ИСО 9223	Прахово покритие
Кавитация на морска вода	Добре	<0.05 mm/yr	ASTM G32	HVOF покритие
Корозия на стреса	Отличен	Няма SCC при добив	ASTM G47	Няма необходима
Галванична съвместимост	Добре	Нисък биметален ток	ISO 8081	Изолационни комплекти

Опции за повърхностно обработка:

Анодизиране на морски клас: 25-50 μm

Алуминий на термичен спрей (TSA): 150-300 μm

Системи за морска боя: комбинации от епоксидни/въглищни катран

Облицовка от неръждаема стомана: експлозивно свързване

Химическо преобразуване: Технологии без хромат

6. Свойства за обработка и производство

Работа	Материал на инструмента	Препоръчителни параметри	Бележки за морско приложение
Плазмено рязане	Hafnium Electrodes	400-600 a, 100-250 ipm	Weld Prep Ready
Рязане на вода	Гарнит абразив	0.8-1.2 kg/min, 300 mm/min	Без изкривяване на HAZ
Пробиване	Карбидни тренировки	Vc =60-100 m/min, fn =0.15 mm/rev	Самосмашният дизайн
Смилане	PCD вложки	Vc =1000-1500 m/min	Високо повърхностно покритие
Формиране	Натиснете спирачките	Мин. Радиус 3T (t=дебелина)	Възможност за студено формиране

Предимства на производството:

Заваряемост: Отлично без предварително загряване

Възможност за студена работа: до 15% щам

Поправете заваряване: Без деградация

Формабилност: Отлично в отгряващо състояние

Смилане: ниско износване на инструмента

Полиране: Приема огледален завършек

7. Заваряване и обединяване на технологии

Препоръчителни процеси за заваряване:

Заваряване с дъга на газов метал (GMAW):

Проводник: ER5183, ER5356 или ER5556

Екраниране: Argon или AR/той смеси

Заваряване с триене (FSW):

Параметри: 600-800 rpm, 150-300 mm/min

Съотношение на силата: 85-95% от основния метал

Лазерно заваряване:

Мощност: 4-8 kw влакно лазер

Скорост: 2.5-5 m/min

Заваряване на шпилки:

Тип на изпускане на кондензатор

Спецификации на съвместния дизайн:

Задни стави: 60-70 градус Включено ъгъл

Заварки за филе: 6 мм мин дължина на краката

Double-Sided Welds: Preferred for >10 мм дебелина

Международна температура:<90°C maintained

8. Физични свойства за морски дизайн

Собственост	Стойност	Значимост на морското приложение
Плътност	2.66 g/cm³	Изчисления на плаваемост
Обхват на топене	570-640 степен	Маржове на пожарна безопасност
Топлинна проводимост	117 W/m·K	Приложения за топлообменник
Електрическа проводимост	29% IACS	Електрически системи на кораба
Специфичен топлинен капацитет	900 J/kg · k	Термично управление в двигателите
Модулът на Йънг	70 GPA	Структурна скованост
CTE (20-100 степен)	23.8 ×10⁻⁶/K	Съвместен дизайн на разширение
Магнитна пропускливост	1.000022	Съвместимост на дегасиране
Термично неутронно напречно сечение	0,22 хамбари	Ядрени морски приложения

9. Контрол на качеството и сертифициране

Протокол за тестване:

Химически анализ: OES за всяка стопилка

Механично тестване: Всяка тествана плоча

Тестване на корозия:

ASTM G67: Тест за загуба на маса на азотна киселина

ASTM G66: Тест за активи за -фаза

Exco тест на ASTM G34

NDT методи:

Ултразвуков PER ASTM B594 Ниво A

Рентгенография за заварки

Тестване на течове за резервоари

Макро/микро изследване: анализ на структурата на зърното

Международни сертификати:

Морски класификации: ABS, DNV, LR, BV

Кодове на съдове под налягане: ASME Раздел VIII

Офшорни стандарти: Norsok M -120/m -121

Военни характеристики: MIL-DTL -24441

Международни стандарти: EN 1090 EXC3/4

Сертификати за заваряване: ISO 3834-2

Спазване на NACE: MR0175/ISO 15156

10. индустриални приложения и обработка

Първични морски приложения:

Корабни корпуси и надстройки

Офшорни тестета на платформата

Ограничаване на носител на втечнен природен газ

Резервоари за баластна вода

Корпуси на подводното налягане

Тестени палуби за кацане на хеликоптер

Морски щранг системи

Компоненти на растенията за обезсоляване

Протокол за обработка и съхранение:

Температура на съхранение: 10-40 степен

Контрол на влажността:<60% RH

Изисквания за подреждане:

Дистанционери на дърво на всеки 500 мм

Граница на височината на стека: 1,2 метра

Повърхностна защита:

UV-устойчив PE филм

VCI хартиено преплитане

Повдигащо оборудване:

Вакуумни повдигачи с широка подложка

Немагнитни греди на разпръсквачите

Ръкави за защита на ръба

Спецификации на транспорта:

Морска опаковка

Изсушаващи единици в контейнери

Съвместимост на ISO контейнери

Покритие за устойчивост на атмосферни влияния

Специализирани системи за люлка

Шокови показатели за чувствителни части

Популярни тагове: 5083 H116 Алуминиева плоча, Китай 5083 H116 Производители на алуминиеви плочи, доставчици, фабрика, алуминиева плоча за структура, Алуминиевата плоча често задавани въпроси, Изработка на алуминиева плоча, Прогнози за алуминиева плоча, алуминиева плоча за веранда, алуминиева плоча за автомобил