1/2

<< /span>

5052 алуминиева плоча

5052 Алуминиева плоча е най -широко използваната алуминиева алуминий . Тази сплав има висока якост, особено устойчивост на умора: висока пластичност и устойчивост на корозия, добра пластичност по време на полу студена работа, ниска пластичност по време на студена работа, добра устойчивост на корозия, добра заваряване и може да се полира.

Изпрати запитване

1. Процес на композиция и производство на материали

5052 Алуминиева сплав (ASTM B209, AMS 4002) разполага с магнезиева-хромиева система, оптимизирана за устойчивост на корозия и формиране:

Химия на сплав:

Магнезий (mg): 2.2-2.8% (укрепване на разтвора)

Хром (CR): 0.15-0.35% (устойчивост на корозия)

Желязо (Fe): по -малко или равно на 0,40% макс

Силиций (SI): по -малко или равен на 0,25% макс

Мед (Cu): по -малко или равна на 0,10% макс

Основен материал:

Алуминий (AL): по -голям или равен на 96,7% (баланс)

Следи елементи:

Цинк (Zn): по -малко или равен на 0,10% макс

Манган (MN): по -малко или равен на 0,10% макс

Титан (Ti): по -малко или равен на 0,15% макс

Разширен производствен процес:

Непрекъснато леене: 680-720 градус разтопен метален температура

Горещо търкаляне: Първоначално намаляване при 450-510 степен

Студено търкаляне: Намаляване на крайния габарит (30-80% намаление)

Лечение за стабилизация:

H32: Леко щам втвърден + стабилизиран

H34: Среден щам втвърден + стабилизиран

H38: Твърд щам втвърден + стабилизиран

Повърхностна обработка: Довършителни мелници, четка или релефни опции

Сертифицирани по стандартите на ASME SB209 и EN 485 с пълна документация за проследяване .

2. Механични свойства по състояние на темперамент

Собственост	O Темпер	H32 Темпер	H34 Темпер	Стандарт за тестване
Крайна сила на опън	170-215 MPA	230-265 MPA	260-290 MPA	ASTM B557
Якост на добив (RP0.2)	65-105 MPA	195-215 MPA	220-240 MPA	ASTM B557
Удължение (%)	18-25%	8-14%	6-10%	ASTM B557
Якост на срязване	125-145 MPA	155-175 MPA	170-190 MPA	ASTM B831
Сила на лагера	310-350 MPA	440-480 MPA	480-520 MPA	ASTM E238
Сила на умора (10⁷)	90-115 MPA	110-135 MPA	120-145 MPA	ASTM E466
Твърда (Бринел)	47-52 Hb	60-68 Hb	68-75 Hb	ASTM E10
Въздействие на здравина	25-30 J	20-24 J	15-20 J	ASTM E23

3. Топлинна обработка и контрол на микроструктурата

Механизъм за втвърдяване на напрежение:

Намаляването на студеното търкаляне определя крайните свойства:

H32: 8-15% намаление

H34: 15-22% намаление

H38: 30-40% намаление

Лечение за стабилизация: 120-160 степен за 1-3 часове

Микроструктурни характеристики:

Размер на зърното: ASTM 5-6 (40-60 μm)

Дисперсоидни фази:

Al₃mg₂ частици (2-5 nm)

Al₇cr утаява (10-30 nm)

Плътност на дислокацията:

O Темпер: 1 × 10⁸/cm²

H38 Температура: 6 × 10⁰/cm²

Текстурни компоненти: силен месинг {110}<112>

Фракция на прекристализация: Напълно прекристализирана в O нрав

4. Размерени спецификации за табелата

Параметър	Стандартен обхват	Прецизна толерантност	Специални възможности
Дебелина	0.5-150 mm	± 1-3% (варира в зависимост от габарит)	До 200 мм
Ширина	1000-3000 mm	± 5-15 mm	До 4500 мм
Дължина	2000-12000 mm	± 10-30 mm	До 18, 000 mm
Плоскост	5-15 mm/m	1-3 mm/m (прецизност)	-
Грубост на повърхността	0.4-1.2 μm RA	0.2-0.4 μm RA (полиран)	Огледално покритие
Състояние на ръба	Мелница	Квадрат или скосен	Профилиране на ръба на CNC

Формиране на възможности:

Формулиране на разтягане: до 30% удължение

Дълбоко рисуване: LDR от 1.8-2.2

Хидроформване: Сложни форми

Формулиране на спирачката: Минимален радиус на огъване 1T (O Темпер)

Формиране на ролки: Непрекъснати профили

5. изпълнение на устойчивост на корозия

Околна среда	Оценка на ефективността	Корозионна скорост	Методи за защита
Потапяне на морска вода	Отличен	<0.002 mm/year	Преобразуване на алодин 1200s
Крайбрежна атмосфера	Отличен	0.001-0.003 mm/година	Системи за боя
Химическа експозиция	Добре	0.01-0.1 mm/година	PVDF покритие
Автомобилен солен спрей	Отличен	ASTM B117 Оценка a	Предварителна обработка на E-Coat
Корозия на стреса	Отличен	SCC threshold >50MPA	-

Опции за повърхностно обработка:

Финал на мелницата: Стандартен защитен филм

Анодизиране: декоративно или твърдо палто

Прахово покритие: множество опции за цвят

PVDF покритие: Превъзходно устойчивост на времето

Преобразуване на хромат: Серия Alodine 600

Релефни повърхности: диамант или линейни модели

6. Свойства за обработка и производство

Работа	Материал на инструмента	Препоръчителни параметри	Качествен изход
Рязане на вода	Високо налягане	3500-4000 bar, 8-15 mm/min	± 0.1-0.3 mm
Лазерно рязане	Лазер с влакна	3-6 kw мощност, 5-20 m/min	Ra 3-8 μm
Маршрутизиране	Карбидни инструменти	3000-5000 rpm, 1500-3000 mm/min	Краища без бури
Пробиване	HSS инструменти	60-100 strokes/min	IT12 Толерантност
Блакане	D2 Инструментална стомана	Клирънс 8-12% дебел	Минимален радиус 1,5T

Предимства на производството:

Заваряемост: Отлично без предварително загряване

Срязване: Ниска степен на износване на инструмента

Формабилност: Висока пластичност в отгрято състояние

Съединение: Съвместим с всички стандартни методи

Полюбимост: Отлични характеристики на довършителни повърхности

7. Заваряване и присъединяване на технологии

Оптимални процеси на заваряване:

Заваряване с дъга на газов метал (GMAW):

Проводник: ER5356 или ER5556

Екраниращ газ: аргон или ar +25%

Волфрамов инертен газ (GTAW):

Електрод: EWTH -2 (2% торий)

Поток на газ: 12-18 l/min

Заваряване на място за съпротива:

Налягане: 2.5-4.0 kn

Време: 0.2-0.5 сек

Специализирани методи за присъединяване:

Лепило свързване:

Епоксидна структурна: 15-25 MPA

Метакрилат: 12-20 mpa

Механично закрепване:

Самонастъпващи нитове

Слепи нитове

Технология за клиниране

Системи за спойване:

Метали за пълнене на алуминий-силиций

Пещ или факла, споещи

8. Физични свойства за инженерно проектиране

Собственост	Стойност	Дизайнерска значимост
Плътност	2.68 g/cm³	Леко предимство
Модулът на Йънг	70.3 GPA	Скованост в дизайна
Съотношението на Поасон	0.33	Разпределение на напрежението
CTE (20-100 степен)	23,8 μm/m · степен	Термично разширение
Топлопроводимост	138 W/m·K	Възможност за пренос на топлина
Електрическа проводимост	35% IACS	Електрически приложения
Обхват на топене	605-650 степен	Обработка на марж на безопасност
Магнитна пропускливост	<1.01	Електромагнитна неутралност

9. Контрол на качеството и сертифициране

Изчерпателен протокол за тестване:

Химичен анализ: Оптична емисионна спектроскопия

Механично тестване: сертифициране на партиди/партиди

Тестване на корозия:

ASTM G67 за междугрануларна корозия

ASTM G85 за солен спрей

Неразрушително тестване:

Ултразвуково сканиране (ASTM B594)

Текущо изпитване на вихро

Инспекция на качеството на повърхността:

Визуален per ASTM B209

Измерване на профилометър

Сертифициране и съответствие:

ISO 9001: 2015 Качествена система

AS9100 Аерокосмическо сертифициране

NADCAP Специална обработка

Rohs & Достигнете до спазване на съответствието

Морска класификация: ABS, DNV, LR

Спазване на FDA за контакт с храната

10. индустриални приложения и обработка

Сектори на първично приложение:

Морски компоненти и надстройки

Транспортни настилки и панели

Архитектурни системи за облицовка

Оборудване за химическа обработка

Обработка на храни и напитки

Електрически заграждения

HVAC канализация

Автомобилни панели на тялото

Протоколи за обработка и съхранение:

Защитен филм: PE или PET покритие

Ориентация на съхранение: вертикална или плоска

Подреждане: Дърво сепаратори на всеки слой

Lifting: Wide belt slings (>150 мм)

Контрол на околната среда:<70% humidity

Опаковка: Системи, заредени с Disiccant

Изисквания за транспорт:

Покритие за устойчивост на атмосферни влияния

Системи за защита на ръба

Неметално блокиране

Поддръжка на люлките за чинии

Спецификации на контейнера на ISO

Популярни тагове: 5052 Алуминиева плоча, Китай 5052 Производители на алуминиеви плочи, доставчици, фабрика, алуминиева плоча отрязана до размер, Растеж на алуминиевата плоча, Развитие на алуминиевата плоча, алуминиева плоча за оборудване, Рециклируема алуминиева плоча, Заваряване на алуминиева плоча