7050 ултра твърда алуминиева сплав

7050 алуминиев сплав (AMS 4050, ASTM B247) представлява усъвършенстван космически сплав Al-Zn-Mg-Cu, създаден за супериорна устойчивост на повреди и изключително съотношение сила-тегло.. Ултра-твърдият кован плочен вариант предлага оптимизирани механични свойства чрез прецизна термомеханична обработка:

Химия на сплав:

Цинк (Zn): 5.7-6.7% (първичен укрепващ елемент)

Мед (Cu): 2.0-2.6% (Втвърдяване на валежи)

Магнезий (mg): 1.9-2.6% (укрепване на утайки)

Цирконий (ZR): 0.08-0.15% (контрол на структурата на зърното)

Основен материал:

Алуминий (AL): по -голям или равен на 87,3% (баланс)

Контролирани примеси:

Желязо (Fe): по -малко или равно на 0,15% макс

Силиций (SI): по -малко или равен на 0,12% макс

Манган (MN): по -малко или равен на 0,10% макс

Титан (Ti): по -малко или равен на 0,06% макс

Хром (CR): по -малко или равен на 0,04% макс

Премиум коване на производствена последователност:

Леене на Ingot: Патентован процес с нисък хидроген, вакуумна степен

Хомогенизация: 470-490 степен за 24-36 часа (компютърна контролирана рампа)

Повърхностно скалпиране: Минимум 10 мм на повърхност, за да се егрегира сегрегация

Подготовка за предварително настигане: Приложение за защитно покритие

Многопосочно коване:

Първоначална деформация: 400-425 степен

Междинни пропуски: 375-395 степен

Окончателна деформация: 350-370 степен

Минимално коефициент на деформация: 4: 1

Отгряване след Forge: 413 градуса за 4-8 часа (изравняване на стреса)

Прецизна обработка: Повърхностна подготовка за топлинна обработка

Топлинна обработка на топлината: 475-485 степен за време, зависимо от дебелината

Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100 градуса /сек)

Криогенно лечение: Незадължително -75 степен на стабилизация (24 часа)

Многоетапна стареене:

T7451: 120 градуса /8hr + 175 степен /8hr

T7651: 120 градуса /6hr + 165 степен /24hr

Пълна проследяване на материали с мониторинг на цифровия процес в производството .

Производителност на посоката:

Съотношение на якостта на опън L/LT: 1.05-1.08

L/st съотношение на якостта на опън: 1.07-1.12

L/45 градус Съотношение на якостта на опън: 1.02-1.06

Вариант на свойството на основата до повърхността:<5% in thickness up to 150mm

Прецизно термомеханично управление:

Управление на структурата на зърното:

Неекристализирана, влакнеста морфология на зърното

Контролирано съотношение на палачинки: 5: 1 до 8: 1

ZR стабилизирано задържане на подструктурата

Утайка инженеринг:

η '(mgzn₂) първично укрепване

η (mgzn₂) Превишаване на контролиран

T (al₂mg₃zn₃) фазово разпределение

S (al₂cumg) Фазово минимизиране

Контрол на скоростта на угасването:

Critical cooling rate: >100 градуса /сек на повърхността

Core cooling rate: >60 градуса /сек минимум

Минимизиране на остатъчния стрес чрез полимер

Многоетапна кинетика за стареене:

Етап на нуклеация: 120 градуса /6-8 hr (образуване на GP зона)

Етап на растеж: 165-175 степен /8-24 hr (η 'валежи)

Микроструктурни характеристики:

Размер на зърното: ASTM 8-10 (15-30 μm)

Размер на дисперсоида: 50-100 nm (al₃zr)

Precipitate Density: >10^17/cm³

Прекристализирана фракция:<5% maximum

Текстура: силен месинг {011}<211>компонент

Оценка на включването: по -малко или равна на 0,3 на ASTM E45

Void Съдържание:<0.1% volumetric

*Което от двете е по -голямо

Специални опции за обработка:

Близо до нетна форма коване: Намалена обработка на надбавка

Контур Предварително обработване: 15 мм минимална надбавка за запаси

Облекчаване на стреса: Изравняване на стреса преди обработване

Ултразвукова проверка: 100% обемно тестване на AMS 2154

Плътност: 2,83 g/cm³ (± 0,02)

Формула за тегло: дебелина (mm) × ширина (m) × дължина (m) × 2.83=тегло (kg)

Параметри на топлинната обработка:

Температура на решението: 475-485 степен

Време за накисване: 1 час на дебелина 25 мм (минимум)

Забавяне на гасенето:<10 seconds maximum

Среда на гасенето: Концентрация на полимер 12-18%

Скорост на гасенето: 3-5 m/sec минимум

Контрол на температурата на стареене: ± 3 градуса толеранс

Следва съхранение:<8 hours at <20°C before aging

Характеристики на реакцията на материала:

Естествено стареене: значителни промени в имотите в рамките на 48 часа

Изкуствено стареене: 90% от имотите, развити в етап на първия стареене

Thermal Stability: Maintains >95% от имотите на 100 градуса

Криогенни показатели: Повишена сила при температури на Subzero

Облекчаване на стреса: 2-3% Постоянна деформация Препоръчва се

Стратегии за оптимизация на обработката:

Рязане на течности: Водно разтворими охлаждащи течност (рН 8.5-9.5)

Покрития на инструменти: Тиал или диамант предпочитат

Управление на чип: високо налягане (70+ бар) охлаждаща течност

Сила на затягане: умерено (избягвайте изкривяването)

Храни/скорости: Висока скорост, умерен подход за подаване

Ангажиране на инструмента: Максимум 60% от диаметъра на резачката

Стратегия за груба стратегия: обработка с висока ефективност (HEM)

Довършителни работи: Светловите съкращения с висока скорост на повърхността

Опции за повърхностно обработка:

Анодизиране:

Тип II (сярен): 10-25 μm

Тип III (твърд): 25-75 μm

Тънък филм сярен: 3-8 μm

Tartaric-Sulfuric: 5-15 μm

Преобразуване на покрития:

Chromate per mil-dtl -5541 клас 1A

Тривалентна хромна предварителна обработка

Sol-Gel Technology

Системи за боя:

Епоксиден грунд с висока мощност

Полиуретан топкот

Дъждовни ерозионни покрития

Специални антикорозионни праймери

Механично подобряване на повърхността:

Изстрел Peening (0.008-0.012 интензивност)

Лазерно пикант на шок

Изгаряне

Задължителен режим на проверка:

Химичен състав:

Оптична емисионна спектроскопия

Проверка на всички основни елементи и примеси

Механично тестване:

Пълен тест за опън (L, LT, ST за посоки)

K₁c тест за здравина на фрактурата

Проучване на твърдостта (25 мм минимум на мрежата)

Неразрушително тестване:

Ултразвукова проверка на AMS-STD -2154 клас a

Проникване на проверка на критични повърхности

Тестови тестове на вихрови тестове (незадължително)

Микроструктурен анализ:

Размер и морфология на зърното

Оценка на прекристализация

Оценка на включването на ASTM E45

Производствено тестване:

Проверка на параметрите на топлинната обработка

Тестване на чувствителността към гасене

Картиране на електрическа проводимост

Документация за сертифициране:

Доклад за тест за материали (MTR) на en 10204 3.1/3.2

Сертифициране на химически анализ

Сертифициране на механични свойства

Графични записи на графиката за топлинна обработка

NDT доклади с критерии за приемане

Документация за проверка на температурата

Параметри на контрола на процеса

Статистически резюме на данните на процесите

Информация за проследяване на партиди

Първични аерокосмически приложения:

Структури на прегради

Крилото Spars и пренасяне на конструкции

Компоненти на предавката за кацане

Fuselage Frames и Londons

Структурни членове на дебелата секция

Кожи от горното крило

Фитинги с високо натоварване

Ракетни конструкции

Структурен хардуер за архивиране

Критични фитинги за връзка

Предимства на ефективността срещу . 7075:

10-15% по -висока якост на опън

20-25% Подобрена здравина на счупването

Превъзходна устойчивост на корозия на напрежението

Подобрена ексфолиация корозионна устойчивост

По -добра устойчивост на растеж на пукнатината

Подобрена толерантност към щетите

По -висока остатъчна якост след въздействие

По -добра термична стабилност

Превъзходна обхватност в дебели участъци

Подобрени свойства на дебелина

Протокол за обработка на материали:

Среда за съхранение:

Температура: 15-25 степен

Влажност:<65% RH

Защита от валежи

Изолация от стоманени продукти

Насоки за повдигане:

Многоточкови повдигания с разпръскващи ленти

Неметални прашки

Популярни тагове: 7050 Ultra Hard Aluminium Alloy Conging Plate, China 7050 Ultra Hard Aluminium Alloy Conging Plate Manufacters, доставчици, фабрика, алуминиева кована плоча в електрониката, Алуминиева плоча за транспорт, Медицинска алуминиева кована чиния, Електроника алуминиева кована плоча, алуминиева кована плоча за инструментална индустрия, топлинна устойчива алуминиева кована плоча