1/2

<< /span>

5052 кована сплав от алуминиева сплав

5052 Корозионна устойчива алуминиева ковачна плоча, като висококачествен материал за алуминиева сплав, може да поддържа стабилност в различни корозивни среди . Оксидният филм на повърхността му може ефективно да устои на ерозията на корозивни среди като окислители, силни киселини и силни алкални .

Изпрати запитване

1. Процес на композиция и производство на материали

5052 Алуминиева сплав (ASTM B209, AMS 4015) е сплав, който не лекува AL-MG, оптимизирана за изключителна устойчивост на корозия и добра оформяне . вариантът на подправената плоча предлага подобрени механични свойства чрез контролирана обработка на деформация:

Химия на сплав:

Магнезий (mg): 2.2-2.8% (Укрепване на твърдия разтвор)

Хром (CR): 0.15-0.35% (подобряване на устойчивостта на корозия)

Желязо (Fe): по -малко или равно на 0,40% макс

Силиций (SI): по -малко или равен на 0,25% макс

Основен материал:

Алуминий (AL): по -голям или равен на 96,5% (баланс)

Контролирани примеси:

Мед (Cu): по -малко или равна на 0,10% макс

Цинк (Zn): по -малко или равен на 0,10% макс

Манган (MN): по -малко или равен на 0,10% макс

Специализиран процес на коване:

Производство на отливка: 650-690 градус Температура на стопилка

Хомогенизация: 540-560 степен за 10-18 часове

Предварително загряване: 400-450 степен за 1.5-2.5 часове

Отворено коване на Die:

Първоначална деформация: 425-450 степен

Окончателни пропуски: 350-400 степен

Коефициент на деформация: 3: 1 до 5: 1

Контролирано охлаждане: 30-50 градус /час до околната среда

Облекчаване на стреса: 290-315 степен за 1-2 часове

Прецизна обработка: Персонализирани отклонения

Произведена под ISO 9001: 2015 Качествена система с пълна проследяване на материали .

2. Механични свойства на кована 5052 плоча

Собственост	Минимум	Типично	Стандарт за тестване	Предимство пред валцувана чиния
Крайна сила на опън	215 MPa	230-260 MPA	ASTM B557	10-15% по -висока якост
Якост на добив (RP0.2)	170 MPa	180-210 MPA	ASTM B557	Подобрени свойства на дебелина
Удължение (50 мм габарит)	12%	16-20%	ASTM B557	По -добра изотропна пластичност
Якост на срязване	140 MPa	150-170 MPA	ASTM B769	Подобрени свойства на ръба
Сила на умора (10⁷)	130 MPa	140-150 MPA	ASTM E466	15-20% Превъзходна устойчивост на умора
Твърда (Бринел)	60 Hb	68-75 Hb	ASTM E10	Еднообразен профил на твърдост
Енергията на въздействието (charpy)	22 J	25-30 J	ASTM E23	Подобрена здравина
Модул на еластичност	70.3 GPA	71-72 GPA	ASTM E111	Постоянен еластичен отговор
Добив на натиск	180 MPa	190-215 MPA	ASTM E9	По -добър капацитет на лагера

3. Коване на контрол на микроструктурата

Параметри за прецизно коване:

Коефициент на коване (общо намаление):

Минимум: 3: 1

Оптимално: 4.5: 1

Максимум: 6: 1

Контрол на посоката на коване:

Многопосочна деформация

Минимум 15% намаление в вторичната посока

Температурен профил:

Стартиране: 425-450 степен

Финал: 350-380 степен

Скорост на охлаждане: контролиран въздух охлажда

Микроструктурни характеристики:

Размер на зърното: ASTM 6-8 (20-45 μm)

Структура на зърното: приравнена с минимално удължение

Интерметални фази:

Al₃fe Dispersoids

Al₈mg₅ частици (контролиран размер)

Плътност на дислокацията: 5-7 × 10⁰/cm²

Фракция на прекристализация: 90-100%

Текстура: рандомизирана кристалографска ориентация

Инженерство на границите на зърното: Подобрени граници с висок ъгъл

4. Размерени спецификации и допустими отклонения

Параметър	Стандартен обхват	Премиум толеранс	Търговска толерантност
Дебелина	10-200 mm	± 0,5 mm	± 1,0 mm
Ширина	600-2500 мм	± 3 mm	± 5 mm
Дължина	1000-4000 mm	± 5 mm	± 10 mm
Плоскост	N/A	0,2% от диагонала	0,5% от диагонала
Грубост на повърхността	N/A	3.2 μm RA макс	6.4 μm RA макс
Ъгъл радиус	2-5 мм	± 1 mm	± 2 mm
Правност на ръба	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m

Специални възможности:

Конусна дебелина: съотношение до 4: 1

Контурирани повърхности: Налично 3D профилиране

Опции за форма на близо нет: намалена надбавка за обработка

Интегрални характеристики: Възможни босове, подложки и ребра

Формула за тегло: дебелина (mm) × ширина (m) × дължина (m) × 2.68=тегло (kg)

5. изпълнение на устойчивост на корозия

Околна среда	Изпълнение	Корозионна скорост	Метод за защита
Морска атмосфера	Отличен	<0.05 mm/yr	Анодизиране (тип II)
Прясна вода	Отличен	Незначително	Няма необходима
Солен спрей (ASTM B117)	Много добре	1000+ часа	Химическо преобразуване
Индустриална експозиция	Отличен	<0.1 mm/yr	Прозрачно уплътняване на козината
Корозия на стреса	Отличен	Имунизиран при добив	Няма необходима
Галванична съвместимост	Добре	Необходима е изолация	Изолационни шайби
Корозия на пукнатината	Добре	Ниска тенденция	Оптимизация на дизайна

Опции за подобряване на повърхността:

Анодизиране:

Тип II (сярен): 10-25 μm

Тип III (твърд): 25-75 μm

Борик-сулфурик: 5-15 μm

Химическо преобразуване:

Chromate (mil-dtl -5541)

Тривалентен хром

Титаново-циркониеви системи

Механични лечения:

Изстрел Peening (8-12 almen)

Довършване на четката

Взривяване на мъниста

6. Производителност на обработката и производството

Работа	Материал на инструмента	Препоръчителни параметри	Качество на повърхността
Смилане	HSS-CO, карбид	Vc =350-450 m/min, fz =0.2 mm	Ra 0.8-2.5 μm
Пробиване	Карбидни тренировки	Vc =80-120 m/min, fn =0.2 mm/rev	H8 толеранс
Обръщане	PCD вложки	Vc =500-800 m/min	Ра0.4-1.6м
Подслушване	HSS-E кранове	Vc =15-25 m/min	Добър профил на нишката
Трион	Карбид-накрайник	60-80 m/min, 2-4 зъби ангажирани	Чист ръб
Рязане на вода	Гарнит абразив	3800 бара, 0.4-0.8 kg/min	± 0,1 mm толеранс

Формиращи характеристики:

Радиус на огъване (минимум): 1.0t (t=дебелина)

Капацитет на удължаване: 15-20% равномерно напрежение

Фактор на пролетта: 0.93-0.96

Ограничение за студена работа: 15-18% втвърдяване на щам

Горещо формиране: 260-370 Препоръчва се

Лечение след форма: Няма Необходимо

7. Заваряване и обединяване на технологии

Препоръчителни процеси за заваряване:

Газово волфрамово дъгово заваряване (GTAW):

Пълнител: ER5356 или ER5183

Закриване: 100% аргон

Предварително завалено почистване: Основно

Заваряване с дъга на газов метал (GMAW):

Пълнител: ER5356

Екраниране: Argon + 30% хелий

Режим: Прехвърляне на импулсен спрей

Заваряване с триене (FSW):

Инструмент rpm: 800-1200

Скорост на подаване: 200-400 mm/min

Материал на инструмента: H13 стомана

Механични методи за присъединяване:

Самонахранващи нитове: отлична съвместимост

Заклинание на потока на движение: Добър за тънки участъци

Лепило свързване: Отлично с епоксидни системи

Клиниране: Добрата оформяне позволява успешни стави

След заваленото лечение:

Облекчаване на стреса: 175-200 степен за 1 час

PWHT: Не се изисква (не-Heat лечим)

Облечване: Препоръчва се за приложения за умора

Проверка: Проникване на багрило за критични стави

8. Физични свойства за инженерно проектиране

Собственост	Стойност	Значимост на приложението
Плътност	2.68 g/cm³	Лек структурен дизайн
Обхват на топене	605-650 степен	Ограничение на температурата на процеса
Топлинна проводимост	138 W/m·K	Приложения за радиатор
Електрическа проводимост	35% IACS	Електрически заграждения
Специфична топлина	880 J/kg · k	Дизайн на термично управление
CTE (20-100 степен)	23.8 ×10⁻⁶/K	Изчисляване на разширение на съвместното изчисление
Модул на еластичност	70.3 GPA	Анализ на отклонение
Съотношение на Поасон	0.33	Параметър за симулация на FEA
Капацитет за амортизация	0.002-0.003	Приложения за контрол на вибрациите

9. Контрол на качеството и сертифициране

Протокол за тестване:

Химичен анализ: Оптична емисионна спектроскопия

Механично тестване:

Пълен тестов апартамент за опън (L, LT, ST за посоки)

Картографиране на твърдост в секция

Оценка на микроструктурата:

Определяне на размера на зърното

Оценка на включване

Интерметален фазов анализ

Неразрушително тестване:

Ултразвуков PER ASTM B594

Багрило проникване за повърхностни дефекти

Рентгенова снимка за критични приложения

Размерна проверка:

CMM проверка на критичните размери

3D лазерно сканиране за сложни геометрии

Измерване на повърхностния профил

Налични сертификати:

ISO 9001: 2015 управление на качеството

AS9100D Аерокосмически стандарт

Norsok M -650 за морски приложения

NACE MR0175/ISO 15156 Съответствие

PED 2014/68/ЕС за оборудване под налягане

Регистърът на регистъра на Lloyd

Одобрение на материалите на DNV-GL

Сертификат за тест за материали en 10204 3.1/3.2

10. индустриални приложения и обработкаОписание на продуктите

Първични приложения:

Морски компоненти и фитинги

Оборудване за химическа обработка

Транспортни структури

Оборудване за преработка на храни

Архитектурни компоненти

Дюзи и фланци под налягане под налягане

Оборудване за производство на полупроводници

Военни хардуерни компоненти

Тела на клапана и корпуси на помпата

Структури на железопътни превозни средства

Насоки за обработка на материали:

Повдигане и транспорт:

Използвайте широки найлонови прашки

Избягвайте верижния контакт с повърхността

Подкрепете изцяло големи табели

Предотвратяване на натрупването на влага

Изисквания за съхранение:

Съхранявайте в суха среда (<65% RH)

Избягвайте контакт със стоманени материали

Използвайте неутрални PH опаковъчни материали

Съхранявайте вертикално, когато е възможно

Повърхностна защита:

Приложение за защитен филм

Преплитане с рН-неутрална хартия

VCI (летливи инхибитори на корозия)

Протектори на ръбове по време на транспортиране

Подготовка за обработка:

Аклиматизирайте, за да пазарувате температура

Почистете с неалкални почистващи препарати

Използвайте специализирани алуминиеви инструменти

Нанесете течност за рязане специално за алуминий

11. forged vs . Сравнение на валцувана плочаОписание на продуктите

Предимства на механичната собственост:

Подобрени свойства на дебелина

Намалена насочена промяна (анизотропия)

Подобрена производителност на умората (15-20%)

Превъзходна обхват и живот на инструмента

По -добра стабилност на размерите в обслужването

Микроструктурни ползи:

Рафинирана структура на зърното

Намалена порьозност (<0.5%)

Контролирано интерметално разпределение

Минимирани ефекти на сегрегация

Благоприятни кристалографски текстури

Диференциатори на производителността:

По -висока толерантност към щети

Подобрена устойчивост на корозия на стреса

Подобрен динамичен товарен капацитет

По-добро задържане на собственост с висока температура

Превъзходна устойчивост на циклична деформация

12. Устойчивост и съображения за околната средаОписание на продуктите

Показатели за производство на материали:

Въплътена енергия: 165-180 mj/kg

Въглероден отпечатък: 9.5-11 kg co₂e/kg

Рециклирано съдържание: До 75% налични

Използване на вода: 11-15 m³/метричен тон

Рециклируемост: 100% без деградация

Съответствие на ROHS: Сертифицирано за пълно съответствие

Състояние на достигане: без SVHC вещества

Съображения за жизнения цикъл:

Живот на обслужване: 25-40+ години в морска среда

Поддръжка: Минимални изисквания

Край на живота: Висока стойност на скрап и ефективност на рециклиране

Възстановяване на енергия: 95% спестяване на енергия срещу . първично производство

Въздействие на изхвърляне: Нетоксична, неопасно класификация

Популярни тагове: 5052 Алуминиева сплав ковачна плоча, Китай 5052 Алуминиева сплав Коефициент на плочи, доставчици, фабрика, алуминиева кована плоча за индустрията на електрониката, алуминиева кована чиния за медицинска индустрия, алуминиева кована чиния в морски, алуминиева кована плоча в инструментариума, Електроника алуминиева кована плоча, Алуминиева плоча с инструменти