6061 ултра дебела табела за коване на алуминий

6061 Алуминиевата сплав има висока якост на опън и якост на добив, както и добро удължаване при счупване, показвайки отлични всеобхватни механични свойства . с ниска плътност, с добри леки свойства . има добра пластичност и здравина, лесна за обработка и форма .} Не.

Изпрати запитване

1. Процес на композиция и производство на материали

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150 мм) предлагат изключителна структурна цялост чрез специализирано производство:

Химия на сплав:

Магнезий (mg): 0.8-1.2% (mg₂si валежи)

Силиконов (Si): 0.4-0.8% (mg₂si образуване)

Мед (Cu): 0.15-0.40% (укрепване)

Хром (CR): 0.04-0.35% (устойчивост на корозия)

Основен материал:

Алуминий (AL): по -голям или равен на 97,5% (баланс)

Контролирани примеси:

Желязо (Fe): по -малко или равно на 0,7% макс

Цинк (Zn): по -малко или равен на 0,25% макс

Титан (Ti): по -малко или равен на 0,15% макс

Манган (MN): по -малко или равен на 0,15% макс

Разширен процес на коване с ултра дебелина:

Кастинг на Ingot: Premium Double-Degassed 7000-12000 kg блокове

Проверка на преди хомогенизацията: ултразвуково тестване до ниво a

Хомогенизация: 580-590 степен за 24-36 часове (контролирана от основната температура)

Скалпиране: повърхностна обработка за отстраняване на зоната на сегрегация

Предварително загряване: Странично отопление до 450-470 градус с ± 5 градуса равномерност

Коване с отворена мая:

Многопосочна деформация

10, 000-15, 000 тон хидравлична преса

Коефициент на деформация 3: 1 минимум

Междинно отгряване: 410 градуса за 6-8 часа, когато се изисква

Топлинна обработка на топлината: 530-550 степен за 2-5 часове (зависимост от дебелината)

Прецизно гасене: Полимерно гасене с контролирана скорост на охлаждане 45-90 градус /min

Изправяне: Хидравлична преса с разпределено товар

Изкуствено стареене: t6 или t651 темперамент при 170-190 градус за 8-12 часа

Пълнокачествена документация с проследяване на стопилка до продукт .

2. Механични свойства на кована плоча с ултра дебелинаОписание на продуктите

Собственост	Минимум	Типично	Стандарт за тестване	Значение за ултра дебели секции
Крайна сила на опън	290 MPa	310-330 MPA	ASTM B557	Поддържани през цялото напречно сечение
Якост на добив (0,2% отместване)	240 MPa	260-280 MPA	ASTM B557	По -малко от 10% вариационно ядро до повърхността
Удължение (2 инча)	8%	10-14%	ASTM B557	Критичен за пластичността на дебелия секционен
Якост на срязване	170 MPa	180-210 MPA	ASTM B769	Параметър за съвместен дизайн за връзки с болтове
Сила на лагера (E/D =2.0)	430 MPa	450-480 MPA	ASTM E238	Производителност на отвора за закопчалка
Сила на умора (10⁷)	95 MPa	100-120 MPA	ASTM E466	Дългосрочно циклично устойчивост на натоварване
Твърда (Бринел)	95 Hb	95-105 Hb	ASTM E10	По -малко или равно на 5% вариация чрез дебелина
ФРАКТУРА НА СЪДЪРЖАНИЕ (K₁C)	29 MPa≈м	32-37 mpa√m	ASTM E399	Критичен за толерантността на щетите
Намаляване на дебелината	6% мин	8-12%	ASTM E8	Z-насочване пластичност

Насока (типични съотношения):

L vs . lt: по -малко или равно на 1,05: 1 съотношение сила на опън

L vs . st: по -малко или равно на 1,10: 1 коефициент на якост на опън

Ядро vs . повърхност: по -малко или равно на 1,08: 1 съотношение сила на добив

3. Ултра дебел коване на микроструктурен контролОписание на продуктите

Специфична за дебелината обработка:

Разпределение на деформация:

Мултиаксиална ковачна компресия

Минимум 25% намаление на крайния пропуск

Постоянен контрол на температурата чрез секция

Управление на скоростта на гасене:

Концентрация на полимер: 12-18%

Скорост на възбуда: 2.5-3.5 m/s

Контрол на повишаването на температурата:<15°C max

Термично намаляване на градиента:

Изотермични задържания при критични температури

Мониторинг на основната температура по време на обработката

Скорост на контролирано охлаждане: 60-80 градус /min повърхност, 40-55 градус /min ядро

Микроструктурни характеристики:

Размер на зърното: ASTM 4-6 (40-70 μm)

Recrystallization: >85% прекристализирана структура

Разпределение на утайка:

Първичен Mg₂si: 0.5-2 μm

"Игли: 4-8 nm в диаметър

Q-фаза и B'-фаза контролирани

Дисперсоидна плътност: 1-3 × 10⁶/mm²

Текстура: Модифициран куб с намалена анизотропия

Оценка на включването: по -малко или равна на 0,5 на ASTM E45

Максимално изменение на размера на зърното: 2 числа ASTM през дебелина

4. Размерени спецификации и допустими отклонения

Параметър	Стандартен обхват	Прецизна толерантност	Търговска толерантност
Дебелина	150-500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Ширина	1000-3500 mm	± 5 mm	± 8 mm
Дължина	2000-12000 мм	+15/-0 mm	+25/-0 mm
Плоскост	N/A	0,15% от дължината	0,30% от дължината
Паралелизъм	N/A	0,5% от дебелината	1,0% от дебелината
Правност на ръба	N/A	1 mm/1000 mm	2 mm/1000 mm
Грубост на повърхността	N/A	6.3 μm RA макс	12,5 μm RA макс

Специализирани параметри:

Обаждане на обработка: 15 мм на страна, препоръчваща се

Облекчаване на стреса: Необходимо преди прецизната обработка

Ултразвуково тестване: 100% обемна проверка

Плътност: 2,70 g/cm³ (± 0,01 g/cm³)

Формула за тегло: дебелина (mm) × ширина (m) × дължина (m) × 2.70=тегло (kg)

Максимално тегло на едно парче: 25, 000 kg

5. Топлинна обработка и оптимизация на собствеността

Назначаване на температура	Процес	Приложения	Ключови свойства
T651	Лекувано разтвор, стрес, облекчен чрез разтягане (1.5-3%), изкуствено стареене	Първично аерокосмическо, отбрана, създаване на модели	Максимална якост с добра устойчивост на корозия на стрес
T6511	Третиран с разтвор, стрес, облекчен чрез разтягане (контролиран), изкуствено отлежал	Критични структурни компоненти, прецизни части	Отлична стабилност на размерите с висока якост
T6510	Лекувано решение, минимално облекчаване на напрежението, изкуствено остаряло	Сложни геометрии, мостови компоненти	Балансирани свойства с минимизирани изкривявания
T73	Третиран с разтвор, преувеличен	Високотемпературна услуга, критични приложения за корозия на стрес	Превъзходна устойчивост на корозия на напрежението, термична стабилност

Параметри на топлинната обработка на разтвора:

Температура: 530-550 степен

Време: 25 минути/инч дебелина (минимум 2 часа)

Температурна равномерност: ± 5 градуса Максимална промяна

Забавяне на гасене:<15 seconds maximum

Трансферно оборудване: Специализирани тела за обработка

Опции за изкуствено стареене:

T6 цикъл: 175-185 степен за 8-10 часове

T651 Цикъл: 175-185 степен за 6-8 часове

T73 Цикъл: двоен етап (175 градуса /4hr + 215 степен /8hr)

6. Характеристики на обработка и производство

Работа	Материал на инструмента	Препоръчителни параметри	Бележки за ултра дебела плоча
Тежко фрезоване	Карбидни вложки	Vc =300-700 m/min, fz =0.15-0.25 mm	Изкачете се предпочитано мелене
Пробиване на дълбока дупка	Карбидни тренировки	Vc =60-120 m/min, fn =0.15-0.30 mm/rev	Необходим цикъл на кълване
Скучно	PCD инструменти	Vc =500-1000 m/min	Затихнати скучни барове от съществено значение
Смилане на лицето	Карбидни мелници	Vc =350-800 m/min	Висока положителна геометрия на рейка
Подслушване	HSS-E-PM кранове	Vc =15-30 m/min	Предпочитани h-граници
Трион	Карбид-обсег	40-60 m/min, 2-3 зъби, ангажирани	Охлаждането на наводнения задължително

Специални съображения:

Управление на остатъчния стрес: Освободете 75% от запасите преди крайната обработка

Определяне: Разпределена сила на затягане, за да се предотврати изкривяването

Ангажиране на инструмента: Максимум 60% ширина на диаметъра на резачката на рязане

Охлаждаща течност: високо налягане (70+ бар) за дълбоки функции

Тежка обработка: максимална 5 мм дълбочина на рязане на проход

Генериране на топлина: Следете температурата на детайла по време на обработката

Евакуация на чип: Критично за смилане на дълбоки джоб

7. Корозионна устойчивост и обработка на повърхността

Околна среда	Изпълнение	Метод за защита	Очаквания за обслужване на живота
Индустриална атмосфера	Много добре	Анодизиране на тип II/III	15-20+ години
Морска среда	Добре	Хромат преобразуване + боя	10-15+ години
Прясна вода	Отличен	Необходима е минимална защита	30+ години
Химическа обработка	Справедливо към добро	PTFE импрегниран анодизация	Специфично за приложението
Висока температура	Справедливо	Високотемпературни покрития	5-10+ години
Погребана услуга	Много добре	Битуминозни покрития	40+ години

Опции за повърхностно обработка:

Анодизиране:

Тип II: 10-25 μm дебелина

Тип III (твърд): 25-75 μm дебелина

PTFE импрегнирани опции

Преобразуване на покрития:

Хромат преобразуване (MIL-DTL -5541)

Тривалентни лечения за хром

Нехроматни алтернативи (базирани на TI/ZR)

Системи за рисуване:

Епоксиден грунд + полиуретанов горен коент

Прахово покритие (190-210 градус)

Промишлени покрития с висока мощност

Специални повърхностни препарати:

Механичен: Grit Blast SA 2.5

Химически: киселинно офорт и десмут

Лазерно текстуриране за специализирани приложения

8. Физични свойства за двигател на дизайна

еринг

Собственост	Стойност	Значимост в приложенията с ултра дебелина
Плътност	2.70 g/cm³	Изчисляване на теглото за големи компоненти
Обхват на топене	582-652 степен	Ограничения за облекчаване на стреса
Топлопроводимост	167 W/m·K	Разсейване на топлина в големи маси
Електрическа проводимост	43% IACS	EMI Shielding Applications
Специфична топлина	896 J/kg · k	Термична инерция при обработка
Термично разширение	23.6 ×10⁻⁶/K	Диференциално разширяване на сглобките
Модулът на Йънг	68.9 GPA	Скованост в структурните приложения
Съотношението на Поасон	0.33	Размерите се променят при натоварване
Капацитет за амортизация	0.008-0.01	Вибрационни характеристики
Топлинна дифузивност	69 mm²/s	Обработка на скоростта на пренос на топлина

9. Протоколи за контрол на качеството и тестване

Задължителен протокол за тестване:

Химичен анализ: Оптична емисионна спектроскопия

Механично тестване:

Тестване на опън (повърхност, t/4, t/2 позиции)

Проучване на твърдостта (траверси и надлъжно)

Неразрушителна оценка:

Ултразвукова проверка на AMS-STD -2154 клас a

Проникване на проверка на критични повърхности

Металургична оценка:

Измерване на размера на зърното на ASTM E112

Оценка на включването на ASTM E45

Микроструктурен анализ за разпределение на утайка

Размерна проверка:

CMM проверка на критичните размери

Лазерно сканиране за точност на профила

Картографиране на дебелината в определени точки на мрежата

Пакет за сертифициране:

Доклад за тест за материали (EN 10204 Тип 3.1/3.2)

Сертификат за химичен състав

Сертифициране на механични имоти

Графични записи на графиката за топлинна обработка

Критерии за доклади и приемане на NDT

Доклади за размери на проверката

Документация за проследяване (стопилка към продукта)

Декларации за съответствие (ROHS, обхват и т.н. .)

10. индустриални приложения и обработка

Първични приложения:

Аерокосмически структурни компоненти

Платформи за отбранителна система

Оборудване за производство на полупроводници

Основи на пластмасови инжекционни форми

Структурни елементи на моста

Компоненти на ядрената индустрия

Тежки транспортни рамки

Структурни основи на машинния инструмент

Rolling Mill Backup Rolls

Елементи с висока якота

Протокол за обработка на материали:

Изисквания за повдигане:

Минимална 4- система за повдигане на точки

Разпръскващите ленти Задължителни

Максимален ъгъл на прашка: 60 градуса от хоризонтален

Капацитет на повдигане: Коефициент на безопасност 3: 1

Условия за съхранение:

Препоръчва се съхранение на закрито

Поддръжка на интервали от минимум 300 мм

Ограничение на височината на подреждане: 1,5 м максимален

Избягвайте директен контакт с различни метали

Транспорт:

Закрепете с неметални обвързвания

Затихващи материали за вибрации

Защита на ръба Задължителна

Защита на влага по време на транзит

Подготовка за обработка:

Температурна стабилизация: минимум 24 часа

Препоръчване на стрес, препоръчано преди критичната обработка

План за премахване на последователни материали

Прогресивно коригиране на силата на затягане

11. съображения за дизайн за секции с ултра дебелина

Структурни фактори на дизайна:

Оптимизация на модула на раздел:

Използвайте предимството на пълната дебелина за устойчивост на огъване

I-лъч еквивалентна производителност с намалено тегло

Помислете за вътрешни уеб структури в много дебели секции

Избор на закопчалка:

Минимално разстояние на ръба: 2 × диаметър на болта

Препоръчителна ангажираност на нишката: диаметър на болта 1,5 ×

Спецификации на въртящия момент: 65-75% от стандартните стойности на стоманата

Използване на силата на лагера до 480 MPa

Термично управление:

Позволяват термично разширяване 2,36 мм на метър на 100 градуса

Проектиране на разширителни фуги за големи конструкции

Помислете за термични градиенти по време на заваряване

Динамично зареждане:

Ограничение за издръжливост на умората приблизително 100 MPa

Прилагайте фактори на концентрация на напрежение във фазата на проектиране

Изстрел за изстрел за критични за умора повърхности

Стратегии за намаляване на теглото:

Джобно фрезоване на некритични зони

Селективно разпределение на дебелината

Хибридни структури с композитни елементи

Оптимизация на топология за

Популярни тагове: 6061 ултра дебела алуминиева кована плоча, Китай 6061 Ултра дебели производители на алуминиеви кодове, доставчици, фабрика, алуминиева кована чиния за медицинска индустрия, алуминиева кована чиния в медицинска помощ, алуминиева кована плоча в инструментариума, Електроника алуминиева кована плоча, Медицинска алуминиева кована чиния, Алуминиева плоча за транспорт