1/2

<< /span>

Кована 7075 T6 тръба от алуминиева сплав

7075 aluminum alloy is a high-strength aluminum alloy that is widely used in various fields because of its excellent mechanical properties. Forged 7075 aluminum alloy tube is a commonly used material in high-end industries such as aerospace,transportation etc.

Изпрати запитване

1. Процес на композиция и коване

Коефицирани 7075- T6 тръбите отговарят на AMS 4148, ASTM B247 и ASME SB247 стандарти, включващи оптимизиран състав на цинково-колело-магнезиев за ултра-високи якостни приложения:

Състав на сплав:

Цинк (Zn): 5.1-6.1% (първичен укрепващ елемент)

Магнезий (mg): 2.1-2.9% (образува mgzn₂ утайки)

Мед (Cu): 1.2-2.0% (повишава устойчивостта на корозия на стреса)

Основен материал:

Алуминий (Al): по -голям или равен на 88.0% (баланс)

Следи елементи:

Хром (CR): 0.18-0.40% (усъвършенстване на зърното)

Желязо (Fe): по -малко или равно на 0,50% макс

Силиций (SI): по -малко или равен на 0,40% макс

Спецификации на процеса на коване:

Предварително отопление: 370-420 степен

Коване на температура: 340-380 степен

Коефициент на намаляване: 4: 1 до 6: 1 минимум

Ориентация на потока на зърното: надлъжно подравняване (± 10 градуса)

Капацитет на натискане: 10, 000-50, 000 тон хидравлична

Коване на скорост на деформация: 0.5-5 sec⁻⁻

Проверка на трети страни за NADCAP AC7101 потвърждава хомогенността с<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.

2. сила на сила

Forged 7075- T6 демонстрира превъзходни механични свойства в сравнение със стандартните екструзии:

Собственост	Кована тръба	Стандартна екструзия	Стандарт за тестване
Крайна сила на опън	560-580 MPA	525-550 MPA	ASTM E8/E21
Якост на добив (RP0.2)	490-510 MPA	460-480 MPA	ASTM E8/E21
Удължаване при почивка (%)	8-12%	5-9%	ASTM E8/E21
Издръжливост на счупване	36 mpa√m	28-32 mpa√m	ASTM E399
Якост на срязване	325 MPa	300 MPa	ASTM B769
Сила на умора (10⁷)	160-180 MPA	140-155 MPA	ISO 1099
Разкъсване на стреса (100hr/150 градуса)	260 MPa	220 MPa	ASTM E139
Якост на компресия	540 MPa	500 MPa	ASTM E9

Подобрените насочени свойства осигуряват 12-15% по -висока напречна якост и превъзходна толерантност към повреда при циклично натоварване .

3. процес на обработка на топлината

Специализирана последователност на T6 лечение за подправени компоненти:

Лечение на разтвор:

465-485 степен (± 5 градуса) за 2-3 часове

Контролирана атмосфера: Аргонско газово одеяло

Бързо гасене:

Полиалкилен гликол разтвор (концентрация от 30%)

Quench speed: >200 градуса /сек ядро охлаждане

Агитация: 1.0-1.5 m/sec скорост на потока

Облекчаване на стреса:

Криогенно лечение при -70 степен за 2 часа

Изкуствено стареене:

120-125 степен за 24 часа + 165-170 степен за 8 часа

Двустепенно стареене за оптимизирани фазови валежи от η '

Микроструктурни характеристики:

Размер на зърното: ASTM 7-8 (15-30 μm)

Плътност на утайка: 10⁷/m³ η 'фаза (mgzn₂)

Коване на интензивността на текстурата: 4.5-5.5 Множество случайни

Оценка на включването: A0.5/B0.5 на ASTM E45

Прекристализация:<10%

4. Размери и персонализиране

Спецификации на тръбата с прецизност:

Параметър	Стандартен обхват	Прецизна степен	Персонализирани опции
Външен диаметър	25-600 mm	± 0,05% OD	Овални/шестнадесетични профили
Дебелина на стената	3-50 mm	± 5% wt	Заострени стени
Дължина	1-12 m	+0/-1.5 mm	До 20 м
Права	-	0,25 mm/m	± 0,1 mm/m
Концентричност на стената	По -малко или равни на 0,5% TIR	По -малко или равни на 0,2% TIR	По -малко или равни на 0,1% TIR
Грубост на повърхността	RA 1.6μm	RA 0,4 μm	Огледално покритие

Разширено производство:

Радиално коване за безпроблемно намаляване

Въртящ се пиърсинг за кухи цъфтежи

Коване, подпомагано от долника за тънки стени

Изотермично коване за сложни геометрии

Формиране на поток за отвори с висока точност

Pilger Milling за ядрени приложения

5. Свойства за устойчивост на корозия

Данни за ефективността на околната среда

Околна среда	Ковано 7075- t6 оценка	Корозионна скорост (μm/yr)	Системи за защита
Морска атмосфера	Справедливо	25-40 μm/yr	HVOF WC -17 Co Coating
Индустриален So₂	Беден	100-150 μm/yr	Електплализиран Ni-CD
Корозия на стреса	Умерен	Праг на SCC 150MPA	Изстрел Peening + анодизиране
Alclad 7075	Отличен	<1 μm/yr	5% облечен слой
Ковано vs ковано	+30% SCC съпротивление	-	Оптимизирани граници на зърното

Технологии за защита:

Плазмено електролитно окисляване (PEO):

Дебелина: 50-100 μm

Hardness: >1500 HV

Отлагане на йонни пари (IVD):

Алуминиево покритие: 20-50 μm

Salt spray resistance: >3000hrs

Електрическа никел:

Ni-p (9-12%): 25-75 μm

Контрол на съдържанието на фосфор

6. Характеристики на обработваемостта

Специализирани параметри на обработка

Работа	Инструменти	Скорост (m/min)	Фураж (mm/rev)	Бележки
Обръщане	PCD вложки	800-1200	0.1-0.25	7 градуса положителна рейка
Пробиване	Карбид с покритие (тиал)	50-80	0.03-0.08	135 градусова точка на разделяне
Смилане	Керамични вложки Sialn	400-600	0.05-0.12	Трохоидни пътеки
Резба	Ticn покрити кранове	10-15	Терен съвпада	75% дълбочина на резбата
Скучно	Кубичен бор нитрид	200-350	0.04-0.10	Намотани барове

Производителност на обработка:

Индекс на машината: 50% (базова линия: 6061- t 6=100%)

Подобряване на живота на инструмента: 200% с криогенно охлаждане

Повърхностно покритие: RA 0,2 μm постижимо

Устойчивост на бърборене: +40% срещу екструдирани тръби

Остатъчен контрол на напрежението: Стабилизиране след обработката на 120 градуса

Формиране на чипове: Сегментирани чипове, изискващи притежатели на инструменти за мощност-THRU

7. методи за заваряване и присъединяване

Изисква специализирани техники за присъединяване поради чувствителност на зоната, засегната от топлина (HAZ):

Предпочитано заваряване на триене:

Параметри на заваряване на инерция:

RPM: 2500-5000

Аксиално налягане: 250-400 MPA

Дължина на изгаряне: 2-6 mm

Разстроена сила: 400-700 MPA

Различна съвместимост за заваряване:

До титан: ER4043 пълнител

До стомана: експлозивни заваръчни преходни фуги

Алтернативно присъединяване:

Лепило свързване:

Епоксидни системи: 45 MPa срязване

Подготовка на повърхността: Разтвор на ецване на Piranha

Механично закрепване:

Hi-lok щифтове: 220-260 ksi сила

Заключени болтове: Вибрация, устойчива на 50G

Дифузионна връзка:

Температура: 510-530 степен

Налягане: 10-15 MPA

Време: 60-90 минути

8. Физични свойства

Собственост	Стойност	Стандарт за тестване
Плътност	2.81 g/cm³	ASTM B311
Топлопроводимост (25 градуса)	130 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 степен)	23.6 μm/m · степен	ASTM E228
Електрическа проводимост	33% IACS	ASTM B193
Модул на еластичност	71.0 GPA	ASTM E111
Специфична топлина (200 градуса)	1050 J/kg · k	ASTM E1269
Топлинна дифузивност	55 mm²/s	ASTM E1461
Температура на солида	477 степен	ASTM E228
Магнитна пропускливост	1.00002	ASTM A342

9. стандарти за качество на повърхността

Изисквания за целостта на повърхността (AMS 2772):

Няма ковани обиколки или студени затвори

Повърхностни прекъсвания: по -малко или равни на 0,1 мм дълбочина

Марки за инструменти: по -малко или равни на височина 0,01 мм

Контрол на топлинния нюанс: max ΔE =1.0

Довършителни процеси:

Химическо фрезоване: 0.05-0.5 mm Отстраняване на запаси

Електрополиране: 20-100 μm отстраняване

Вибрационно завършване: Компресия на повърхността

Методи за проверка:

Флуоресцентно проникване: Ниво 3 чувствителност

Интерферометрия на бялата светлина: разделителна способност 0,1 μm

Анализ на шума на Barkhausen за остатъчен стрес

10. Сертификати и тестване

Протоколи за осигуряване на качеството

Проверка на материала:

Оптична емисионна спектрометрия

Ултразвукова спектроскопия за включвания

Механично тестване:

Тестове за опън през дебелина

Charpy V-notch at -40°C (>15J изисква се)

Тестване на пълзене до 10, 000 часа

Изисквания към NDE:

Поетапен масив UT: 10MHz сонди

Дигитална рентгенография: Съответствие на ASTM E2662

Термографска проверка: разделителна способност на 5 μm

Сертификати в индустрията

AS9100 Аерокосмическо управление на качеството

NADCAP AC7117 за извори

PED 2014/68/ЕС Категория IV

Norsok M650 за офшорни системи

Съответствие на ITAR за отбрана

ABS тип одобрение за морските системи

Първични приложения: Компоненти за кацане на въздухоплавателни средства, тръби за изстрелване на ракети, състезателни системи за окачване, задвижващи валове с хеликоптер, хидравлични цилиндри с високо налягане и структурни компоненти, изискващи превъзходно съотношение сила към тегло .

Спецификации за доставка: Вакуумно запечатана опаковка, дървени щайги с антивибрационно окачване . стандартно време за олово: 12-16 седмици .

Популярни тагове: Кована 7075 T6 Алуминиева сплав тръба, China Forged 7075 T6 Производители на тръби за алуминиеви сплави, доставчици, фабрика, Лека тръба за коване на алуминий, антикорозионна алуминиева ковачна тръба, силна тръба за коване на алуминиев, Изработена по поръчка алуминиева ковачна тръба, Стандартна тръба за коване на алуминий, Търговска тръба за коване на алуминий