1/2

<< /span>

5083 ултра-дебела алуминиева кована плоча

5083 aluminum plate is a typical anti rust aluminum plate with good corrosion resistance, which can adapt to harsh marine environments and extend the service life of the ship. After coming into contact with air, aluminum forms a dense layer of alumina film on its surface, which can effectively resist the erosion of various elements in seawater. Combined with anodizing technology, Корабните плочи на алуминиевата сплав могат да поддържат много стабилна форма в морска вода .

Изпрати запитване

1. Процес на композиция и производство на материали

5083 aluminum alloy (ASTM B209, EN AW-5083) is a high-strength, non-heat-treatable Al-Mg alloy renowned for exceptional weldability and superior corrosion resistance in marine environments. The ultra-thick forged plate variant offers enhanced mechanical properties through controlled deformation processing:

Първични легиращи елементи:

Магнезий (mg): 4.0-4.9% (първичен укрепващ твърд разтвор)

Манган (MN): 0.40-1.0% (усъвършенстване на структурата на зърното)

Хром (CR): 0.05-0.25% (Усилване на устойчивостта на корозия)

Титан (Ti): 0.05-0.15% (усъвършенстване на зърното)

Основен материал:

Алуминий (AL): по -голям или равен на 92,4% (баланс)

Контролирани примеси:

Желязо (Fe): по -малко или равно на 0,40% макс

Силиций (SI): по -малко или равен на 0,40% макс

Мед (Cu): по -малко или равна на 0,10% макс

Цинк (Zn): по -малко или равен на 0,25% макс

Специализиран процес на коване с ултра дебелина:

Производство на премиум Ingot:

Полупоточен кастинг директно охлаждане (DC)

Рафиниране на зърно с добавки Ti-B

Стопяване на дегазиране на<0.1ml H₂/100g Al

Филтрация чрез филтри за керамична пяна

Лечение с хомогенизация:

500-520 степен за 24-36 часове

Компютърно контролирана скорост на охлаждане

Микроструктурно равновесие

Подготовка на повърхността:

Скалпиране на сегрегационен слой (минимум 10 мм)

Повърхностна проверка за дефекти

Предварително загряване за коване:

Странично отопление до 380-430 степен

Температурна равномерност ± 5 градуса

Многопосочно коване с отворена мая:

Първоначална температура на коване: 400-425 степен

Окончателна температура на коване: 340-380 степен

Коефициент на деформация: 3: 1 до 5: 1

Многопосочна работа за оптимизиране на свойствата

Специализирани умира за секции с ултра дебелина

Контролирано охлаждане:

Програмирана скорост на охлаждане, за да се сведе до минимум остатъчния стрес

Въздушно охлаждане с термични одеяла за дебели участъци

Лечение на облекчаване на стреса:

240-300 степен за 1 час на дебелина 25 мм

Охлаждане на пещ до под 200 градуса

Окончателна обработка:

Прецизна обработка на спецификации на клиента

Повърхностна проверка и почистване

Защитна опаковка за пратка

Всички производствени процеси се извършват по ISO 9001 система за управление на качеството с пълна проследяване .

2. Механични свойства на ултра-дебела 5083 кована плоча

Собственост	Минимум	Типично	Стандарт за тестване	Предимство с ултра дебелина
Крайна сила на опън	290 MPa	305-330 MPA	ASTM B557	Еднообразни свойства в цялата секция
Якост на добив (0,2%)	145 MPa	160-185 MPA	ASTM B557	Подобрена якост на дебелина
Удължаване (50 мм габарит)	12%	16-22%	ASTM B557	Превъзходна пластичност през пълната секция
Твърда (Бринел)	85 Hb	90-100 Hb	ASTM E10	Последователен профил на твърдост
Якост на срязване	175 MPa	185-200 MPA	ASTM B769	Подобрена надеждност на съвместната съвместна
Сила на умора (10⁸)	120 MPa	125-140 MPA	ASTM E466	Подобрени циклични характеристики на натоварване
Добив на натиск	145 MPa	160-190 MPA	ASTM E9	Критичен за приложенията за носене на товари
Сила на лагера (E/D =2.0)	385 MPa	400-430 MPA	ASTM E238	Превъзходна производителност на закопчалка
Енергията на въздействието (charpy)	35 J	40-50 J	ASTM E23	Повишена здравина при ниски температури

Изпълнение на дебелина:

Вариация на собствеността<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Коефициент на посока (L: LT: ST): 1.00: 0.95: 0.90 за якост на опън

Основната температура, поддържана в рамките на критичен прозорец за обработка

Вариация на твърдостта<8 HB from surface to center

3. Микроструктурно управление за ултра дебели секции

Критични параметри за коване:

Контрол на разпределението на напрежението:

Минимален общ истински щам: 1.1-1.3

Скорост на деформация: 0.01-0.1 s⁻⁻

Многопосочна работа (минимум 25% във вторична посока)

Intermittent reheating for sections >150 мм

Управление на температурата:

Максимален градиент на температурата: 30 градуса в цялата секция

Компютърно контролиран мониторинг на термичния профил

Удължено време за престой за хомогенизиране на температурата

Специализирано оборудване за обработка за минимална загуба на топлина

Микроструктурни характеристики:

Размер на зърното: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Морфология на зърното: частично прекристализирана структура

Al₆mn дисперсоидна разпределение: 0.1-0.5 μm диаметър

Mg₂si контрола на утайка:<0.5 volume percent

Al-Fe-Mn Интерметални фази: контролирана морфология

Прекристализирана обемна фракция: 40-60%

Текстура: Смесена деформация/рекристализация Текстура

Коефициент на зърно: 1,5: 1 максимум в краен продукт

Специални характеристики:

Структура на подрасването с високи ъгли на дезориентация

Ограничено възстановяване поради ефекта на влачене на разтворимото на MG

Al₃mg₂ валежи, контролирани за предотвратяване на сенсибилизация

Подобрена плътност на дислокацията: 5-8 × 10⁰/cm²

4. Размерени спецификации и допустими отклонения

Параметър	Стандартен обхват	Прецизна толерантност	Търговска толерантност
Дебелина	150-400 mm	± 3 mm	± 5 mm
Ширина	1000-3000 mm	± 5 mm	± 8 mm
Дължина	2000-8000 mm	± 7 mm	± 12 mm
Плоскост	N/A	0,2% от дължината	0,4% от дължината
Паралелизъм	N/A	0,6% от дебелината	1,0% от дебелината
Правност на ръба	N/A	2 mm/m	4 mm/m
Грубост на повърхността	N/A	6.4 μm RA макс	12,5 μm RA макс

Специфични параметри с ултра дебелина:

Плътност: 2,66 g/cm³ (± 0,01)

Изчисляване на теглото: дебелина (mm) × ширина (m) × дължина (m) × 2.66=тегло (kg)

Максимално тегло на една плоча: 20, 000 kg

Обаждане на обработка: Препоръчайте 15 мм на страничен минимум за критични размери

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200 мм

Плоска плоскост: Измерва се под само тегло на плоска повърхност

Ултразвуково тестване: налична 100% обемна проверка

5. изпълнение на устойчивост на корозия

Околна среда	Изпълнение	Корозионна скорост	Очакван експлоатационен живот
Морска атмосфера	Отличен	<0.02 mm/year	30+ години
Потопена морска вода	Много добре	<0.10 mm/year	25+ години
Индустриална експозиция	Отличен	<0.05 mm/year	25+ години
Прясна вода	Отличен	Незначително	40+ години
Корозия на стреса	Отличен	Силно устойчив	Животът на дизайна
Ексфолиране	Отличен	Exco рейтинг EA	Животът на дизайна
Галванично свързване	Справедливо	Изисква се изолация	Зависима от приложението

Опции за защита на корозия:

Анодизиране:

Тип II (сярна киселина): 10-25 μm дебелина

Тип III (твърд анодизация): 25-75 μm дебелина

Лечение за уплътняване на морски клас

Преобразуване на покрития:

Хромат преобразуване на mil-dtl -5541

Алтернативи без хромиране за съответствие на околната среда

Лечение на базата на титан/цирконий

Защитни системи:

Епоксиден грунд + полиуретанов горен коент

МОРСКИ ЛИЦЕННИ СИСТЕМИ НА МНОГО ПРОБЛЕМИ

Жертви, богати на цинк праймери

Епоксидни покрития с висока постройка за потапящо обслужване

Фактори за ефективност на околната среда:

Устойчивост на сенсибилизация: превъзхождаща сплав 5086

Изпитване на NAMLT:<15mg/cm²

IGC резистентност: Отлично след стабилизиране лечение

H₂ Очакване: Минимална чувствителност

6. Характеристики на обработка и производство

Работа	Материал на инструмента	Препоръчителни параметри	Бележки за секции с ултра дебелина
Тежко фрезоване	Карбид	Vc =300-600 m/min, fz =0.15-0.30 mm	Препоръчва се да се изкачиш
Пробиване на дълбока дупка	Карбидни тренировки	Vc =60-100 m/min, fn =0.15-0.25 mm/rev	Стъпка пробиване за дълбоки дупки
Смилане на лицето	PCD резачки	Vc =500-1000 m/min	Високи положителни ъгли на рейка
Обръщане	Карбид/PCD	Vc =200-500 m/min	Твърда настройка е от съществено значение
Подслушване	HSS-E кранове	Vc =10-20 m/min	50% препоръчана нишка
Трион	Карбид-обсег	40-60 m/min	Наводненото охлаждаща течност задължително

Съображения за производство:

Оформяне на граници: минимален радиус на огъване 2,5 × дебелина на материала

Студена работа: Ограничено до 15-20% преди отгряване

Гореща работа: 260-370 градус оптимален температурен диапазон

Заваряване: Отличен с 5183, 5356 или 5556 пълнител

Методи за заваряване: GMAW, GTAW, FCAW подходящи

Лечение след заваляне: Препоръчва се мащабиране на четката/иглата

Облекчаване на стреса след заваряване: 200 градуса за 1 час на 25 мм

Методи за рязане: Плазмата, водната или трионът предпочитат

7. ИЗПЪЛНЕНИЕ И ПРЕДПРИЯТИЯ

Процес на заваряване	Материал за пълнене	Параметри	Специални съображения
GMAW (MIG)	ER5183, ER5556	Dcep, 22-26 v, 140-250 a	Препоръчва се трансфер на импулсен спрей
GTAW (TIG)	ER5183, ER5356	Ac, 12-15 v, 120-200 a	Торирани волфрамови електроди
Fcaw	E5183T, E5556T	Dcep, 24-28 v, 150-260 a	Минимално почистване на интервал
Трион	ER5183, ER5356	26-30V, 350-550A	Неутрален или леко основен поток

Заваряване на най-добрите практики за ултра дебели секции:

Съвместна подготовка:

X-groove or double-V for thickness >25 мм

Root Gap 2-4 mm

Root face 1-3 mm

Ъгъл на скосяване 50-60 степен

Задълбочено обезмасляване с ацетон или mek

Предварително загряване:

Обикновено не се изисква

For sections >200 мм, предварително загряване 50-80 степен за намаляване на топлинния градиент

Международна температура:

Максимум 120 градуса

Монитор с инфрачервен термометър

Лечение след заваляне:

Облекчаване на стреса, препоръчително за дебели участъци

Дълбоко почистване на потока и пръскането

Методи за проверка:

Визуална проверка за AWS D1.2

Рентгенографско или ултразвуково тестване за критични стави

Багрило проникване за повърхностни дефекти

8. Физични свойства за инженерно проектиране

Собственост	Стойност	Последици на дизайна
Плътност	2.66 g/cm³	Изчисления на теглото и плаваемост
Обхват на топене	574-638 степен	Параметри на заваряване и обработка на топлината
Топлопроводимост	117 W/m·K	Разсейване на топлина в термични приложения
Електрическа проводимост	29% IACS	Електрически приложения и дизайн
Специфичен топлинен капацитет	900 J/kg · k	Изчисления на термична инерция
Термично разширение	23.8 ×10⁻⁶/K	Дизайн на разширяване на съвместния и термичен стрес
Модулът на Йънг	71 GPA	Структурна скованост и отклонение
Съотношението на Поасон	0.33	Напрежение в сложното натоварване
Капацитет за амортизация	Умерено (0.01-0.02)	Приложения за контрол на вибрациите

Екологични резултати:

Работен температурен диапазон: -196 степен до +200 степен

Криогенни показатели: Отлично задържане на здравина

Огнена съпротива: Несъмразводимо

Магнитни свойства: немагнитни

Радиационно съпротивление: Отлично

Рециклируемост: 100% рециклируема без загуба на качество

Въздействие върху околната среда: отпечатък с по -нисък енергиен отпечатък от стоманата

9. Протокол за осигуряване и тестване на качеството

Стандартен режим на проверка:

Тестване на химически състав:

Оптична емисионна спектроскопия

Проверка на всички легиращи елементи

Механично тестване:

Тестване на опън (надлъжни и напречни посоки)

Картографиране на твърдост (повърхност и напречно сечение)

Тестване на въздействието на критични приложения

Неразрушително тестване:

Ултразвукова проверка per ASTM A578/A578M

Проверка на проникване на багрило за повърхностни дефекти

Размерна проверка:

CMM проверка на критичните размери

Картографиране на дебелината в определени точки на мрежата

Измерване на плоскостта при самостоятелно тегло

Микроструктурен анализ:

Определяне на размера на зърното

Оценка на включването на ASTM E45

Тестване на сенсибилизация за Н темпери

Металографско изследване

Опции за сертифициране:

Доклад за тест на мелницата (en 10204 3.1)

Сертификат за проверка на трети страни (en 10204 3.2)

DNV-GL сертификат за морски приложения

ABS сертифициране за морски структури

Сертифициране на регистъра на Lloyd

Специфични за клиента изисквания за сертифициране

Документация за проследяване на материала

Документация за производствени записи

10. Случаи за индустриални приложения и използване

Първични приложения:

Военноморски и търговски корабостроителници

Офшорни петролни и газови платформи

Компоненти на съда под налягане

Криогенно съхранение и транспорт

Тежки транспортни структури

Мостови настилки и структурни компоненти

Приложения за отбранителна индустрия

Оборудване за химическа обработка

Структури на минното оборудване

Компоненти на морската задвижваща система

Специфични случаи на употреба:

Структурни компоненти на носител на втечнен природен газ:

Превъзходна ниска температурна здравина

Отлична заваряемост за сложни конструкции

Добро съотношение сила към тегло

Популярни тагове: 5083 алуминиева кована плоча с ултра дебелина, Китай 5083 Алуминиеви производители на алуминиеви кодове, доставчици, фабрика, алуминиева кована чиния за медицинска индустрия, алуминиева кована чиния в медицинска помощ, Алуминиева кована чиния при транспортиране, топлинна устойчива алуминиева кована плоча, Морска алуминиева кована чиния, Медицинска алуминиева кована чиния