7075 T6 Алуминиев кръгъл бар

7075- T6 Алуминиевата кръгла лента представлява върха на алуминиевите сплави с висока якост, предлагайки изключителна комбинация от здравина, твърдост и устойчивост на стрес за аерокосмически, отбрана и високоефективни механични приложения:

Първични легиращи елементи:

Цинк (Zn): 5.1-6.1% (основен укрепващ елемент)

Магнезий (mg): 2.1-2.9% (повишава втвърдяването на валежите)

Мед (Cu): 1.2-2.0% (подобрява устойчивостта на силата и напрежението)

Хром (CR): 0.18-0.28% (устойчивост на корозия и контрол на структурата на зърното)

Основен материал:

Алуминий (AL): по -голям или равен на 87,1% (баланс)

Контролирани примеси:

Желязо (Fe): по -малко или равно на 0,50% макс

Силиций (SI): по -малко или равен на 0,40% макс

Манган (MN): по -малко или равен на 0,30% макс

Титан (Ti): по -малко или равен на 0,20% макс

Други елементи: по -малко или равни на 0,05% всеки, по -малко или равни на 0,15% общо

Премиум производствен процес:

Подготовка за стопилка:

Първичен алуминий с висока чистота (минимум 99,7%)

Прецизни добавки на легиращи елементи с ± 0,1% толеранс

Разширена филтрация чрез филтри за керамична пяна (30-40 ppi)

SNIF дегасиращо лечение (водород <0,10 ml/100g)

Рафиниране на зърно с Al-Ti-B Master Alloy

Полупоточен кастинг с директно хълм (DC)

Хомогенизация:

460-480 степен за 24-48 часове

Еднообразно управление на температурата: ± 5 градуса

Скорост на контролирано охлаждане: 20-30 степен /час

Разтваряне на груби интерметалици

Елиминиране на микросегрегация

Горещ работен процес:

Разбиване на коване/търкаляне: 385-415 степен

Междинни операции: 370-400 степен

Окончателна гореща работа: 350-380 степен

Компютъризиран мониторинг на температурата навсякъде

Разтвор на топлинна обработка:

465-485 степен за 1-2 часа (зависим от диаметъра)

Температурна равномерност: ± 3 градуса

Бързо прехвърляне към среда за гасене

Максимално време за прехвърляне: 10 секунди

Гасене:

Студена вода (10-30 степен)

Агитация за равномерно охлаждане

Минимална скорост на охлаждане: 100 градуса /сек на повърхността

Студено разтягане (T651):

1.5-3.0% постоянна деформация

Облекчаване на стреса и изправяне

Подобряване на точността на размерите

Изкуствено стареене (T6): Процес на стареене с двоен етап:

Първи етап: 110-130 степен за 4-6 часове

Втори етап: 165-175 степен за 8-12 часове

Температурна равномерност: ± 3 градуса

Контролирано охлаждане след стареене

Окончателна обработка:

Прецизно смилане без центрове (по избор)

Изправяне без стрес

Неразрушително тестване

Повърхностно обработка и защита

Пълна проследяване на процеса с компютъризиран мониторинг на качеството на всички етапи .

Разпределение на собствеността:

Съотношение на надлъжната към напречната собственост: 1.00: 0.95 (сила), 1.00: 0.75 (удължаване)

Вариация в диаметъра:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75 мм

Вариант на ядрото към повърхността:<10 HB for diameters up to 100mm

Стабилност на собствеността:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

Праг на напукване на корозия на стреса: 125-175 MPA (в зависимост от околната среда)

Ключови микроструктурни характеристики:

Структура на зърното:

Частично прекристализирана структура с удължени зърна

Размер на зърното ASTM 7-9 (32-16 μm)

Съотношение на аспектите: 2: 1 до 4: 1 (дължина: ширина)

Добре контролиран модел на потока на зърното

Разпределение на утайка:

Mgzn₂ (η/η ') укрепване на утайки: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-фаза) се утаява

Al₇cu₂fe intermetallics: контролиран размер и дистрибуция

Al₁₂mg₂cr sispersoids: 50-200 nm

Развитие на текстурата:

Силен<111>и<100>Текстури на влакната

Интензивността на текстурата: 3-8 × случайно

Оптимизиран за максимална якост в първични посоки на натоварване

Специални характеристики:

Тража на валежите микроструктура

Минимални зони без утайка (PFZ) при граници на зърното

Контролирано разпределение на груби интерметалици

Фина дисперсоидна разпределение за контрол на прекристализацията

Стандартни налични формуляри:

Диаметри: от 10 мм до 250 мм (по -големи размери се предлагат при поискване)

Стандартни дължини: 2000 мм, 3000 мм, 4000 мм, 6000 мм

Предлагат се по поръчка дължини на рязане

Наземни барове без централно място за прецизни приложения

Изрязването на трион завършва със защитни крайни капачки

Ръководство за подбор на температура:

T6/T651: Най -високи изисквания за якост

T73/T7351: Критични приложения за корозия на стрес

T76: Балансирани свойства за общи аерокосмически приложения

Насоки за производство:

Оценка на техника: 70% (1100 алуминий=100%)

Повърхностно покритие: Добър (RA 0.8-3.2 μm постижимо)

Образуване на чип: Къси до средни чипове с подходящ инструмент

Охлаждаща течност: Предпочитана водоразтворима емулсия (8-10% концентрация)

Износване на инструмента: Умерено с подходящи параметри

Силите за рязане: по -високи от другите алуминиеви сплави

Заваряване: Лошо (не се препоръчва за структурни приложения)

Студена работа: Ограничена оформеност

Гореща работа: Не се препоръчва в състояние на T6

Топлинна обработка: Може да бъде напълно обработена отново след обработка

Опции за защита на повърхността:

Анодизиране:

Тип I (хром): {{0} μm (аерокосмически клас)

Тип II (сярна): 10-25 μm (общо предназначение)

Тип III (твърд): 25-75 μm (устойчивост на износване)

Опции за уплътняване: гореща вода, дихромат, никелов ацетат

Преобразуване на покрития:

Chromate per mil-dtl -5541 клас 1A

Нехром алтернативи за съответствие на околната среда

Системи за рисуване:

Епоксиден грунд + полиуретанов горен коент

Налични аерокосмически квалифицирани системи

Механична защита:

Изстрел за изстрел за подобрена умора и устойчивост на SCC

Стъклени мъниста взрив за равномерно външен вид

Дизайнерски съображения:

Работен температурен диапазон: -70 степен до +120 степен

Задържане на имоти: Отлично под 100 градуса, постепенно разграждане по -горе

Релаксация на стреса: Минимално под 100 градуса

Живот на умора: Превъзхождащ от повечето алуминиеви сплави

Чувствителност към Notch: Умерена до висока

Криогенни показатели: Добро задържане на силата при ниски температури

Затихване на вибрации: Лошо (типично за алуминий с висока якост)

Стандартни процедури за тестване:

Химичен състав:

Оптична емисионна спектроскопия

Анализ на рентгенова флуоресценция

Проверка на всички основни елементи и примеси

Механично тестване:

Тестване на опън (надлъжно и напречно)

Тестване на твърдост (Brinell, Rockwell B)

Тестване на въздействието (когато е необходимо)

Тестване на умора (за критични приложения)

Размерна проверка:

Диаметър/овалвалност на множество места

Проверка на правотата

Измерване на дължината

Неразрушително тестване:

Ултразвукова инспекция на AMS-STD -2154

Тестови тестове за вихрови тестове за повърхностни дефекти

Проникване на проникване (критични приложения)

Микроструктурен анализ:

Определяне на размера на зърното

Интерметална оценка на частиците

Ексфолиационна чувствителност към корозия (ASTM G34)

Стандартни сертификати:

Отчет за тест на мелницата (en 10204 3.1)

Сертифициране на химически анализ

Сертифициране на механични свойства

Сертифициране на топлинната обработка

Сертификат за неразрушително тестване

Документация за проследяване на материала

Първични приложения:

Аерокосмически компоненти:

Компоненти за кацане на самолет

Крило SPARS и структурни елементи

Рамки и прегради на фюзелажи

Монтиране и опори на двигателя

Заявления за отбрана:

Ракетни компоненти

Части за оръжейни системи

Бронирани компоненти на превозното средство

Тактически тела за оборудване

Високопроизводителни автомобили:

Задвижващи валове

Компоненти на окачването

Свързващи пръти

Критични крепежни елементи

Индустриално оборудване:

Части за машини с висок стрес

Форми за пластмасова инжекция

Компоненти на хидравличната система

Роботика и компоненти за автоматизация

Специализирани приложения:

Прецизни компоненти на инструмента

Високопроизводително спортно оборудване

Скално катерене оборудване

Системи за монтиране на камери

Проектни предимства:

Изключително съотношение сила към тегло

Превъзходно изпълнение на умората

Висока устойчивост на механично износване

Отлични характеристики на обработка

Размерена стабилност след обработката

Надеждна ефективност в приложения с висок стрес

Изчерпателна база данни за материали за инженерен дизайн

Широка наличност в стандартни размери

Популярни тагове: 7075 T6 Алуминиев кръгъл бар, Китай 7075 T6 Алуминиеви производители на кръгли бар, доставчици, фабрика, Алуминиева екструзионна лента, алуминиево екструзионно прахово покритие, алуминиев профил, Екструдиран алуминиев анодизиране, Алуминиева екструзия 6061, алуминиев прът