1/2

<< /span>

5052 Алуминиев кръгъл бар

Екструдиран алуминиев прът 5052 Алуминиев кръгъл прът е алуминиев сплав с отлична производителност . има добра формалност, устойчивост на корозия, заваряемост и умерена якост .

Изпрати запитване

1. Процес на композиция и производство на материали

5052 Алуминиева кръгла лента е средна сила, която не лекува алуминиева магнезиева сплав, която предлага изключителен баланс на формиране, заваряване и устойчивост на корозия, което го прави идеален за морски приложения и производство на общо предназначение:

Първични легиращи елементи:

Магнезий (mg): 2.2-2.8% (Укрепване на твърдия разтвор)

Хром (CR): 0.15-0.35% (Подобряване на устойчивостта на корозия)

Основен материал:

Алуминий (AL): по -голям или равен на 95,7% (баланс)

Контролирани примеси:

Желязо (Fe): по -малко или равно на 0,40% макс

Силиций (SI): по -малко или равен на 0,25% макс

Мед (Cu): по -малко или равна на 0,10% макс

Манган (MN): по -малко или равен на 0,10% макс

Цинк (Zn): по -малко или равен на 0,10% макс

Други елементи: по -малко или равни на 0,05% всеки, по -малко или равни на 0,15% общо

Премиум производствен процес:

Подготовка за стопилка:

Първичен алуминий с висока чист (минимум 99,7%)

Прецизни добавки с легиращи елементи

Разтопете филтриране чрез филтри за керамична пяна (20-30 ppi)

Усъвършенствано дегазиране на лечение (водород <0,15 ml/100g)

Рафиниране на зърно с Al-Ti-B Master Alloy

Полупоточен кастинг с директно хълм (DC)

Хомогенизация:

450-480 степен за 6-12 часове

Еднообразно управление на температурата: ± 5 градуса

Скорост на контролирано охлаждане: 30-50 степен /час

Гореща работа:

Първоначално разбиване: 380-420 степен

Междинно търкаляне/коване: 350-380 степен

Окончателна гореща работа: 320-350 степен

Внимателен контрол на температурата, за да се осигурят еднакви свойства

Студена работа:

H32: Състояние на четвърт твърд (щам втвърден)

H34: Полу-твърдо състояние (щам втвърден)

H38: пълноценно състояние (щам втвърден)

Отгряване (за O нрав):

340-360 степен за 1-3 часове

Контролирано охлаждане за постигане на оптимална структура на зърното

Довършителни:

Повърхностно кондициониране

Прецизно изправяне

Проверка на размерите

Проверка на качеството на повърхността

Пълна проследяване на производството с цялостна документация за всички производствени стъпки .

2. Механични свойства на 5052 алуминиева кръгла лента

Собственост	O (отгрял)	H32	H34	H38	Метод на изпитване
Крайна сила на опън	170-215 MPA	230-265 MPA	255-290 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Якост на добив (0,2%)	65-95 MPA	160-190 MPA	180-210 MPA	220-250 MPA	ASTM E8
Удължение (2 инча)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Твърда (Бринел)	45-55 Hb	60-70 Hb	68-78 Hb	75-85 Hb	ASTM E10
Якост на умора (5 × 10⁸)	90-110 MPA	120-140 MPA	130-150 MPA	140-160 MPA	ASTM E466
Якост на срязване	110-130 MPA	140-160 MPA	150-170 MPA	165-185 MPA	ASTM B769
Модул на еластичност	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	ASTM E111

Разпределение на собствеността:

Съотношение на надлъжната към напречната собственост: 1.00: 0.95

Вариация в диаметъра:<3% for bars up to 50mm, <5% for bars >50 мм

Вариант на ядрото към повърхността:<5 HB

Задържане на собственост след заваряване: Отлично в сравнение с лекуваните с топлина сплави

3. микроструктурни характеристики

Ключови микроструктурни характеристики:

Структура на зърното:

Равновесени зърна в отгрято състояние

Удължени зърна при втвърдени от напрежение темпераменти

Размер на зърното ASTM 5-8 (63-22 μm)

Еднообразно разпределение на зърното в разликата

Разпределение на утайка:

Al₁₂mg₂cr дисперсоиди: 50-200 nm, равномерно разпределение

Al-fe-si intermetallics: изискано разпространение

CR-богати дисперсоиди: Подобрява устойчивостта на корозия

Развитие на текстурата:

Близо и ориентация в състояние в състояние

Умерена текстура на деформация в темпераменти на H32/H34

Силна текстура на деформация при темперамент H38

Специални характеристики:

Фина mg₂si се утаява при граници на зърното (минимално)

Ниска плътност на дислокация в състояние

По-висока плътност на дислокация при втвърдени от напрежение темпераменти

Отличен контрол на прекристализацията в междинните темпераменти

4. Размерени спецификации и допустими отклонения

Параметър	Стандартен обхват	Прецизна толерантност	Търговска толерантност	Метод на изпитване
Диаметър	6-200 mm	± 0,20 мм до 30 мм	± 0,30 мм до 30 мм	Микрометър
		± 0.6% над 30 мм	± 1,0% над 30 мм
Овалности	N/A	50% от толеранса на диаметъра	75% от толеранса на диаметъра	Микрометър
Дължина	2000-6000 mm	± 3 мм	± 6 мм	Мярка на лентата
Права	N/A	0,5 мм/м	1,0 мм/м	Изправен
Грубост на повърхността	N/A	3.2 μm RA макс	6.3 μm RA макс	Профилометър
Изрежете крайната квадратност	N/A	0,5 градуса макс	1,0 градуса макс	Транспортир

Стандартни налични формуляри:

Кръгла лента: Диаметри 6-200 mm

Налична услуга за отрязване на дължина

Специални отклонения, налични при поискване

Прецизни наземни ленти за критични приложения

Персонализирани дължини и повърхностни облицовки на разположение

5. Обозначения на температурата и опции за втвърдяване на работата

Код на температурата	Описание на процеса	Оптимални приложения	Основни характеристики
O	Напълно отгряти, омекотени	Приложения, изискващи максимална оформяне на оформянето	Максимална пластичност, най -ниска сила
H32	Четвърт твърд (щам втвърден)	Изработка с общо предназначение	Добър баланс на сила и оформяемост
H34	Полу-твърд (щам втвърден)	Приложения за умерена сила	По -висока якост с умерена пластичност
H36	Три четвърт трудно	Изисквания с висока якост	Висока якост с намалена форма на формиране
H38	Пълно-труден (щам втвърден)	Приложения за максимална якост	Най -висока сила с минимална форма на формиране

Ръководство за подбор на температура:

O: Максимално оформяне, огъване или операции по чертеж

H32: Изработка с общо предназначение с умерено формиране

H34: Приложения, изискващи по -висока якост с известна оформяне

H36/H38: Приложения, изискващи максимална якост с минимално формиране

6. Характеристики на обработка и производство

Работа	Материал на инструмента	Препоръчителни параметри	Коментари
Обръщане	HSS, карбид	Vc =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Добро покритие на повърхността с подходящо инструменти
Пробиване	HSS, карбид	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Добро качество на дупките, минимално бурринг
Смилане	HSS, карбид	Vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm	Използвайте Climb Milling за най -добър завършек
Подслушване	HSS, калай с покритие	Vc =15-30 m/min	Добро качество на нишката с подходящо смазване
Прераждане	HSS, карбид	Vc =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 толерантност постижима
Трион	HSS, карбид	Vc =1000-2000 m/min	Фина терена за зъби за най -добри резултати

Насоки за производство:

Оценка на техника: 70% (1100 алуминий=100%)

Повърхностно покритие: много добро (ra 0.8-3.2 μm лесно постижимо)

Образуване на чип: чипове със средна дължина; Чип прекъсвачите са полезни

Охлаждаща течност: Предпочитана водоразтворима емулсия (5-8% концентрация)

Износване на инструмента: Ниско с подходящи параметри

Заваряване: Отлично с TIG, MIG и устойчивост

Студена работа: Отлична оформяне в O състояние

Гореща работа: 340-420 градус Препоръчителен температурен диапазон

Студено огъване: Минимален радиус 1 × Диаметър (O Темпера), диаметър 1,5 × (H32), диаметър 2 × (H34/H38)

7. Системи за устойчивост и защита на корозия

Тип среда	Оценка на съпротивата	Метод за защита	Очаквано изпълнение
Индустриална атмосфера	Отличен	Чиста повърхност	15-20+ години
Морска атмосфера	Много добре	Чиста повърхност	10-15+ години
Потапяне на морска вода	Добре	Катодна защита	5-10+ години с поддръжка
Висока влажност	Отличен	Стандартно почистване	15-20+ години
Корозия на стреса	Отличен	Правилен избор на нрав	Превъзхождаща серия 6xxx/7xxx
Галванична корозия	Добре	Правилна изолация	Внимателен дизайн с различни метали

Опции за защита на повърхността:

Анодизиране:

Тип II (сярна): 10-25 μm дебелина

Тип III (твърд): 25-50 μm дебелина

Цветно анодизиране: отлично задържане на цвета

Механично завършване:

Поливане: Подобрен външен вид и намалени сайтове за иницииране на корозия

Четкано покритие: декоративно и функционално

Взривяване на мъниста: Едноцветен матов вид

Системи за рисуване:

Хромат преобразуване на покритие ПРЕПОРЪЧЕНИЕ

Епоксиден грунд + полиуретанов горен коент

Налични системи от морски клас

Химическо преобразуване:

Преобразуване на хромат на алодин/иридит

ROHS съвместими с алтернативи

7. Системи за устойчивост и защита на корозия

Собственост	Стойност	Разглеждане на дизайна
Плътност	2.68 g/cm³	Изчисляване на теглото за компоненти
Обхват на топене	607-649 степен	Параметри за заваряване
Топлинна проводимост	138 W/m·K	Дизайн на термично управление
Електрическа проводимост	Целият IACS	Проектиране на електрически приложения
Специфична топлина	880 J/kg · k	Изчисления на термична маса
Термично разширение (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Анализ на термично напрежение
Модулът на Йънг	70.3 GPA	Изчисления на отклонение и твърдост
Съотношение на Поасон	0.33	Параметър за структурен анализ
Капацитет за амортизация	Умерен	Приложения, чувствителни към вибрации

Дизайнерски съображения:

Работен температурен диапазон: -80 степен до +200 степен

Криогенни показатели: Добър (повишена сила при ниски температури)

Магнитни свойства: немагнитни

Рециклируемост: 100% рециклируема с висока стойност на скрап

Въздействие върху околната среда: Нисък въглероден отпечатък в сравнение със стоманените алтернативи

9. осигуряване и тестване на качеството

Стандартни процедури за тестване:

Химичен състав:

Оптична емисионна спектроскопия

Проверка на всички основни елементи и примеси

Механично тестване:

Тестване на опън (надлъжно)

Тестване на твърдост (Brinell)

Размерна проверка:

Измервания на диаметъра на множество места

Проверка на правотата

Измерване на овалностите

Визуална проверка:

Оценка на повърхностните дефекти

Завършете проверката на качеството

Специализирано тестване (когато е необходимо):

Ултразвукова проверка per ASTM E114

Определяне на размера на зърното (ASTM E112)

Тестване на корозия (ASTM B117 Salt Spray)

Тестване на проводимостта (вихрен ток)

Стандартни сертификати:

Отчет за тест на мелницата (en 10204 3.1)

Сертифициране на химически анализ

Сертифициране на механични свойства

Доклад за размерена инспекция

Документация за проследяване на материала

10. Приложения и съображения за дизайн

Първични приложения:

Морски компоненти:

Малък хардуер за лодка

Фитинги и крепежни елементи

Парапети и стълби

Неструктурни морски компоненти

Електрическа и електроника:

Електронни шаси и заграждения

Трансформаторни компоненти

Терминални блокове и конектори

Радиаторни минки за умерени топлинни товари

Храна и напитки:

Оборудване за преработка на храни

Търговски кухненски компоненти

Оборудване за разпределяне на напитки

Компоненти на резервоара за съхранение

Архитектурен:

Интериорни декоративни елементи

Компоненти на табели

Мебелни компоненти

Необорудвани приспособления за лагери

Обща измислица:

Компоненти на ламарина

Скоби и хардуер за монтаж

Покрития и панели

Охрана на машини

Проектни предимства:

Отлична устойчивост на корозия в повечето среди

Превъзходна формиране, особено при O нрав

Отлична заваряемост без третиране след залепената топлина

Добра устойчивост на умора

Атрактивен външен вид с различни облицовки

Немагнитни свойства за електронни приложения

Незапайващи свойства за приложения за безопасност

Добра обработка на сложни компоненти

Лека алтернатива на неръждаема стомана

Умерена сила с отлична пластичност

Ограничения на дизайна:

По -ниска якост в сравнение с 6xxx и 7xxx серийни сплави

Не е лекувано с топлина за подобряване на якостта

Умерена устойчивост на износване

Може да изпита релаксация на стреса при продължително натоварване

Не се препоръчва за високотемпературни приложения над 200 градуса

Ограничено задържане на якостта след заваряване при втвърдени от напрежение темпераменти

Икономически съображения:

Рентабилна алтернатива на неръждаемата стомана

Добър баланс на имоти и разходи

По -ниски разходи за поддръжка в корозивна среда

Намалени разходи за довършителни работи поради естествената устойчивост на корозия

Отлична рециклируемост и висока стойност на скрап

По -ниски разходи за производство в сравнение с по -твърди материали

Аспекти на устойчивостта:

100% рециклируема без загуба на свойства

Енергийно ефективна алтернатива на стоманата

Дългият експлоатационен живот намалява честотата на подмяна

Няма вредни вещества или елементи, ограничени от ROHS

Ниско въздействие върху околната среда през целия жизнен цикъл

Високият процент на наличното съдържание на рециклиране

Ръководство за избор на материали:

Изберете 5052, когато устойчивостта на корозия и оформяне са приоритети

Изберете по -трудни темпераменти (H34/H38) за увеличени изисквания за сила

Помислете 6061- t6, когато се изисква по -висока якост с умерена устойчивост на корозия

Помислете за 5083 за морски приложения с по -висока якост

Помислете за 3003 за по -малко взискателни приложения с ограничения на разходите

Препоръки за обработка:

Позволете пролетта при формиране на операции (увеличава се с по -трудни темпераменти)

Използвайте подходящ радиус при операции за огъване въз основа на нрав

Използвайте правилни процедури за почистване преди заваряване

Популярни тагове: 5052 Алуминиев кръгъл бар, Китай 5052 Алуминиеви производители на кръгли бар, доставчици, фабрика, Алуминиева екструзия 6061, алуминиев бар за архитектурна декорация, алуминиев бар за морска употреба, Алуминиев екструдиран 6061, алуминиева екструзия за автомобил, Екструдиран алуминиев прът