5083 алуминиев кръгъл бар

5083 Алуминиева сплав е високоефективна не-лечение с AL-MG сплав, известна със своята изключителна якост, заваряемост и превъзходна устойчивост на корозия в морска среда. Конфигурацията на кръглата лента предлага оптимизирани свойства за критични структурни и морски приложения:

Първични легиращи елементи:

Магнезий (mg): 4. 0-4. 9% (Укрепване на твърдия разтвор)

Манган (Mn): {{0}}. 4-1. 0% (контрол на структурата на зърното)

Хром (CR): 0. 05-0. 25% (подобряване на устойчивостта на корозия)

Основен материал:

Алуминий (AL): по -голям или равен на 92,4% (баланс)

Контролирани примеси:

Желязо (Fe): по -малко или равно на 0. 40% макс

Силиций (Si): по -малко или равен на 0. 40% макс

Мед (Cu): по -малко или равна на 0. 10% макс

Цинк (Zn): по -малко или равен на 0. 25% макс

Титан (Ti): по -малко или равен на 0. 15% макс

Други елементи: по -малко или равни на {{0}}. 05% всеки, по -малък или равен на 0,15% общо

Премиум производствен процес:

Подготовка за стопилка:

Първичен алуминий с висока чистота (минимум 99,7%)

Прецизни добавки с легиращи елементи

Разтопете филтриране чрез филтри за керамична пяна (20-30 ppi)

Разширено дегасиращо лечение (водород <0. 1 ml/100g)

Рафиниране на зърно с Al-Ti-B Master Alloy

Полупоточен кастинг с директно хълм (DC)

Хомогенизация:

450-480 степен за 8-16 часове

Еднообразно управление на температурата: ± 5 градуса

Скорост на контролирано охлаждане: 25-40 степен /час

MN-диспердоидна оптимизация

Гореща работа:

Първоначално разбиване: 380-420 степен

Междинно търкаляне/коване: 350-400 степен

Окончателна гореща работа: 320-370 степен

Внимателен контрол на температурата, за да се предотврати напукване

Студена работа:

H111: Минимално втвърдяване на напрежение след гореща работа

H112: Леко напрегнати по време на производството

H116: морски оптимизиран нрав

H32: Състояние на четвърт твърд (щам втвърден)

Довършителни:

Повърхностно кондициониране

Прецизно изправяне

Лечение за облекчаване на стреса за темперамент H32

Проверка на размерите

Проверка на качеството на повърхността

Пълна проследяване на производството с цялостна документация за критични приложения.

Разпределение на собствеността:

Съотношение на надлъжната към напречната собственост: 1. 00: 0. 90-0. 95

Вариация в диаметъра:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100 мм

Вариант на ядрото към повърхността:<5 HB

Задържане на собственост след заваряване: превъзходно в сравнение с лекуваните с топлина сплави

Ключови микроструктурни характеристики:

Структура на зърното:

Равновесени зърна в отгрято състояние

Удължени зърна при втвърдени от напрежение темпераменти

Размер на зърното ASTM 6-8 (45-22 μm)

Еднообразно разпределение на зърното в разликата

Разпределение на утайка:

Al₆mn Dispersoids: 50-200 nm, равномерно разпределение

Бета фаза на Al₈mg₅: Фракция на контролирана обема

Al-fe-mn intermetallics: изискано разпространение

CR-богати дисперсоиди: Подобрява контрола на прекристализацията

Развитие на текстурата:

Текстура за умерена деформация при темперамент H32

В близост дослужителна ориентация в състояние на H111

Контролирана насоченост за оптимални свойства

Специални характеристики:

Фина mg₂si се утаява при граници на зърното

Липса на PFZ (зони без утайка)

Ниска плътност на дислокация в състояние на H111

По -висока плътност на дислокация при температура H32

Стандартни налични формуляри:

Кръгла лента: Диаметри 10-500 mm

Налична услуга за отрязване до дължина

Специални отклонения, налични при поискване

Прецизни наземни ленти за критични приложения

Персонализирани дължини и повърхностни облицовки на разположение

Ръководство за подбор на температура:

H111/H112: Морски приложения с общо предназначение

H116: Критични приложения за експозиция на морска пехота

H32: По -високи изисквания за якост

O: Приложения за максимална форма на формиране

Насоки за производство:

Оценка на машината: 60% (1100 алуминий=100%)

Повърхностно покритие: Добър (RA 1. 6-3. 2μm лесно постижимо)

Образуване на чип: дълги, жилави чипове; Препоръчва се чип прекъсвачи

Охлаждаща течност: Предпочитана водоразтворима емулсия (8-10% концентрация)

Износване на инструмента: Умерено с подходящи параметри

Заваряване: Отлично с TIG, MIG и триене разбъркващи се заваряване

Студена работа: Добра оформяне в състояние O/H111

Гореща работа: 350-450 градус Препоръчителен температурен диапазон

Студено огъване: Минимален радиус 1 × Диаметър (O Темпер), 1,5 × диаметър (H Темпер)

Опции за защита на повърхността:

Анодизиране:

Тип II (сярна): 10-25 μm дебелина

Тип III (твърд): 25-75 μm дебелина

Забележка: Може леко да намали устойчивостта на корозия в морската среда

Механично завършване:

Поливане: Подобрен външен вид и намалени сайтове за иницииране на корозия

Стъклено взривяване на мъниста: равномерно матово външен вид

Системи за рисуване:

Епоксиден грунд + полиуретанов горен коент

Налични системи от морски клас

Специализирана морска защита:

Впечатлена текуща катодна защита

Жертвени аноди (цинк или алуминий)

Дизайнерски съображения:

Работен температурен диапазон: -196 степен до +200 степен

Криогенни показатели: Отлично (повишена сила при ниски температури)

Корозионна надбавка: обикновено 0. 15 мм/година в морска среда

Галванична съвместимост: Изолация, препоръчана с въглеродна стомана

Магнитни свойства: немагнитни

Нискотемпературна устойчивост на въздействие: Отлично (без пластичен към чутъв преход)

Стандартни процедури за тестване:

Химичен състав:

Оптична емисионна спектроскопия

Проверка на всички основни елементи и примеси

Механично тестване:

Тестване на опън (надлъжно и напречно)

Тестване на твърдост (Brinell)

Размерна проверка:

Измервания на диаметъра на множество места

Проверка на правотата

Измерване на овалностите

Визуална проверка:

Оценка на повърхностните дефекти

Завършете проверката на качеството

Специализирано тестване (когато е необходимо):

Ултразвукова проверка per ASTM E114

Тестване на корозия (ASTM G67 за ексфолиране)

Междугрануларно тестване на корозия (ASTM G66)

Тестване на корозия на стреса (ASTM G47)

Стандартни сертификати:

Доклад за тест на мелницата (en 10204 3. 1)

Сертифициране на химически анализ

Сертифициране на механични свойства

Доклад за размерена инспекция

Документация за проследяване на материала

Първични приложения:

Морско инженерство:

Шавни валове на витлото

Запаси от кормило и пинтове

Морски хардуерни компоненти

Офшорни компоненти на платформата

Транспорт:

Военноморски и брегова охрана структури

Високоскоростни фериботни компоненти

Структурни елементи на корабостроене

Компоненти на подводниците

Индустриални компоненти:

Оборудване за химическа обработка

Съдове под налягане за морска среда

Криогенни приложения

Силно корозивни компоненти на околната среда

Заявления за отбрана:

Военноморски пистолет

Оборудване за обработка на боеприпаси

Структури за поддръжка на радари и сензори

Торпедни компоненти

Специализирани приложения:

Болтове и крепежни елементи за употреба на морска употреба

Клапанни стъбла и компоненти

Компоненти на ядрената индустрия

Компоненти на растенията за обезсоляване

Проектни предимства:

Изключителна устойчивост на корозия в морска среда

Отлична заваряемост без третиране след залепената топлина

Превъзходна устойчивост на разрушаване на корозия

Добро задържане на силата при криогенни температури

Незапайващи свойства за експлозивна среда

Отлични свойства на умора

Добра обработка на сложни компоненти

Отлична оформяне при отгряло състояние

Високо съотношение сила към тегло

Доказана история в взискателни морски приложения

Ограничения на дизайна:

По -ниска якост в сравнение със серията 7xxx и 2xxx

Не е лекувано с топлина за подобряване на якостта

По-висока цена от сплавите с общо предназначение

Ограничена наличност в много големи диаметри

Трябва да се вземе предвид втвърдяването на работата по време на производството

Ограничена сила с висока температура над 200 градуса

Икономически съображения:

По -високи първоначални разходи, компенсирани от дългия експлоатационен живот

Намалени разходи за поддръжка в морска среда

По-добри разходи за жизнения цикъл в сравнение с алтернативите от неръждаема стомана

Отлична рециклируемост и стойност на скрап

По -ниски разходи за производство в сравнение с алтернативите на титан

Популярни тагове: 5083 Алуминиев кръгъл бар, Китай 5083 Алуминиеви производители на кръгли бар, доставчици, фабрика, Алуминиева екструзия 6061, алуминиев бар за използване на електроника, алуминиева екструзия за машини, алуминиев профил, Екструдиран алуминий 6061, екструдиран алуминий за автомобил