1/2

<< /span>

2024 алуминиев бар

2024 Алуминиев квадратен прът често се използва като еластичен материал за среден и малък обхват сензори за претегляне . Нейният нисък еластичен модул характеристика дава възможност на сензора да произвежда достатъчна деформация, когато е подложен на сила, като по този начин е точно измерване и предаване на сигнали на сила или налягане .

Изпрати запитване

1. Процес на композиция и производство на материали

2024 Алуминиева сплав (AMS 4120, ASTM B211) е високоякостна алуминиева сплав с алуминиев алуминиев мек, ценена за отличното си съотношение сила към тегло, превъзходна обхват и добра производителност на умора . Конфигурацията на запасите на лентата предлага оптимизирани свойства за критични структурни компоненти

Първични легиращи елементи:

Мед (Cu): 3.8-4.9% (първичен укрепващ елемент)

Магнезий (mg): 1.2-1.8% (втвърдяване на валежи)

Манган (Mn): 0.3-0.9% (контрол на структурата на зърното)

Силиций (SI): по -малко или равен на 0,5% (подобрява на кавторостта)

Основен материал:

Алуминий (AL): по -голям или равен на 90,7% (баланс)

Контролирани примеси:

Желязо (Fe): по -малко или равно на 0,5% макс

Цинк (Zn): по -малко или равен на 0,25% макс

Титан (Ti): по -малко или равен на 0,15% макс

Хром (CR): по -малко или равен на 0,10% макс

Други елементи: по -малко или равни на 0,05% всеки, по -малко или равни на 0,15% общо

Премиум производствен процес:

Подготовка на заготовки:

Първичен алуминий с висока чистота (минимум 99,7%)

Прецизни добавки с легирани елементи

Филтрация чрез филтри за керамична пяна

Дегустационно лечение (водород <0,15 ml/100g)

Полу-непрекъснат кастинг с директно число

Хомогенизация:

480-500 степен за 12-24 часове

Еднообразно управление на температурата: ± 5 градуса

Микроструктурно равновесие

Богато на CU фазово разтваряне

Екструзия:

Предварително нагряване до 370-400 степен

Оптимизация на смазване

Компютъризиран мониторинг на силата на екструдиране

Изход за контрол на температурата: 450-480 степен

Оптимизация на скоростта на охлаждане за развитие на имотите

Изправяне в рамките на 4 мм/м

Разтвор на топлинна обработка:

490-500 степен за 1 час (зависим от диаметъра)

Температурна равномерност: ± 3 градуса

Бързо прехвърляне към среда за гасене

Гасене:

Студена вода (5-30 степен)

Агитация за равномерно охлаждане

Максимално време за прехвърляне: 15 секунди

Минимална скорост на охлаждане: 100 градуса /сек на повърхността

Студено изправяне:

Изправяне на хидравлична преса

Максимална 1-2% студена работа

Минимизиране на остатъчния стрес

Изкуствено стареене:

T3: Естествено стареене при стайна температура

T351: облекчаване на стреса + естествено стареене

T4: разтвор с топлинна обработка + естествено стареене

Т6: Изкуственото стареене на 190 градуса за 12 часа

Пълна проследяване на процеса с качествена документация, специфична за партида .

2. Механични свойства на алуминиевата лента от 2024 г.

Собственост	T351 (мин)	T351 (типично)	T6 (мин)	T6 (Типично)	Метод на изпитване
Крайна сила на опън	425 MPa	440-470 MPA	440 MPa	460-490 MPA	ASTM E8
Якост на добив (0,2%)	290 MPa	310-345 MPA	345 MPa	360-400 MPA	ASTM E8
Удължение (2 инча)	10%	12-17%	5%	6-10%	ASTM E8
Твърда (Бринел)	110 HB	115-125 Hb	120 HB	125-135 Hb	ASTM E10
Сила на умора (5 × 10⁸)	130 MPa	140-150 MPA	120 MPa	125-140 MPA	ASTM E466
Якост на срязване	270 MPa	285-300 MPA	280 MPa	290-310 MPA	ASTM B769
ФРАКТУРА НА СЪДЪРЖАНИЕ (K₁C)	26 mpa√m	28-32 mpa√m	20 mpa√m	22-25 mpa√m	ASTM E399
Модул на еластичност	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	ASTM E111

Разпределение на имотите:

Съотношение на надлъжната към напречната собственост: 1.00: 0.85-0.90

Вариация в диаметъра:<5% for bars up to 100mm

Вариант на ядрото към повърхността:<8 HB

Задържане на собственост след термична експозиция: Отличен под 100 градуса

3. микроструктурни характеристики

Ключови микроструктурни характеристики:

Структура на зърното:

Удължени зърна в посока на екструзия

Размер на зърното ASTM 5-7 (50-70 μm)

Съотношение на аспектите: 2: 1 до 5: 1

Развитие на подражание в темперамент T351

Разпределение на утайка:

Al₂cu (θ/θ ') Укрепване на утайки: 5-50 nm

Al₂cumg (S-фаза) се утаява

Al₁₂mn₃si dispersoids: 50-200 nm

Al₇cu₂fe intermetallics: контролиран размер и дистрибуция

Развитие на текстурата:

Силен<111>и<100>Текстури на влакната

Текстура на деформация, запазена след обработка на топлината

Интензивността на текстурата: 3-8 × случайно

Специални характеристики:

Прекристализация, контролирана от MN дисперсоиди

Естественото стареене включва образуване на зона на GP

Т6 Темпер: θ '(al₂cu) утайка доминиране

Зони без утайка в близост до границите на зърното:<50nm

4. Размерени спецификации и допустими отклонения

Параметър	Стандартен обхват	Прецизна толерантност	Търговска толерантност	Метод на изпитване
Диаметър (кръг)	10-300 mm	± 0,15 мм до 30 мм	± 0,25 мм до 30 мм	Микрометър
		± 0.5% над 30 мм	± 1,0% над 30 мм
Ширина (правоъгълник)	10-250 mm	± 0,20 мм до 50 мм	± 0,30 мм до 50 мм	Калипер
		± 0.4% над 50 мм	± 0.8% над 50 мм
Дължина	2000-6000 mm	± 3 мм	± 6 мм	Мярка на лентата
Права	N/A	0,5 мм/м	1,0 мм/м	Изправен
Twist (правоъгълно)	N/A	2 градуса макс на метър	4 градуса макс на метър	Транспортир
Грубост на повърхността	N/A	3.2 μm RA макс	6.3 μm RA макс	Профилометър

Стандартни налични формуляри:

Кръгла лента: Диаметри 10-300 mm

Шестоъгълен бар: през апартаменти 10-100 mm

Квадратна лента: Странични размери 10-150 mm

Правоъгълна лента: Ширина до 250 мм, дебелина от 10 мм

Налична услуга за отрязване на дължина

5. Обозначения на температурата и опции за обработка на топлината

Код на температурата	Описание на процеса	Оптимални приложения	Основни характеристики
T351	Топлообработено за разтвор, стрес, облекчен чрез разтягане (1-3%), естествено възрастен	Аерокосмически структурни компоненти, обработени части	Отлична обработка, добър баланс на силата на силата
T4/T451	Разтвор с топлинна обработка, естествено отлежал	Части, изискващи максимална оформяне на	Най -добра оформяне, умерена сила
T6/T651	Разтвор с топлинна обработка, изкуствено остарял	Приложения за максимална якост	Най -висока якост, намалена пластичност
T861	Разтвор с топлинна обработка, студено работещо, изкуствено остаряло	Силно стресирани компоненти	Висока якост с добра SCC устойчивост
T3	Разтвор с топлообработено решение, студено работи, естествено остарял	Приложения с общо предназначение	Добър баланс на имотите

Ръководство за подбор на температура:

T351: Оптимален за части, обработени от запас от бара

T6: Когато е необходима максимална якост

T4: Когато са необходими операции след формиране

T 861: За компоненти, изложени на висок стрес в корозивна среда

6. Характеристики на обработка и производство

Работа	Материал на инструмента	Препоръчителни параметри	Коментари
Обръщане	Карбид, pcd	Vc =300-600 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Отлично счупване на чип
Пробиване	HSS-CO, карбид	Vc =70-120 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	Добро качество на дупките
Смилане	Карбид, pcd	Vc =300-700 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Изкачете се предпочитано мелене
Подслушване	HSS-E, TIN покрито	Vc =15-25 m/min	Отлично качество на нишката
Прераждане	Карбид, pcd	Vc =40-80 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H7 толерантност постижима
Дълбоко сондиране	Карбид, HSS-Co	VC =60-90 m/min, цикъл на кълване	Отлична евакуация на чип

Насоки за производство:

Оценка на техника: 70% (1100 алуминий=100%)

Повърхностно покритие: Отличен (RA 0.8-3.2 μm постижимо)

Образуване на чип: къси до средни чипове

Охлаждаща течност: Предпочитана водна разтворима емулсия (8-10% концентрация)

Износване на инструмента: Умерено с подходящи параметри

Формиране на Burr: Минимално с рязко инструменти

Студена работа: добра оформяне в състояние на Т4

Гореща работа: 350-450 градус Препоръчителен температурен диапазон

Заваряване: Ограничено (Пречистване на почистването преди това) критично)

7. Системи за устойчивост и защита на корозия

Тип среда	Оценка на съпротивата	Метод за защита	Очаквано изпълнение
Индустриална атмосфера	Умерен	Анодизиране + боя	5-10 години с поддръжка
Морска среда	Беден	Анодизиране + хромат + боя	3-5 години с поддръжка
Висока влажност	Справедливо	Анодизиране на тип II	2-3 години без допълнителна защита
Корозия на стреса	Лошо в T351, по -добре в t 861	Изстрел Peening + защита	Специфично за приложението
Ексфолиране	Справедливо към добро	Правилна топлинна обработка	T7x темпери, предпочитани за критични приложения

Опции за защита на повърхността:

Анодизиране:

Тип II (сярна): 10-25 μm дебелина

Тип III (твърд): 25-75 μm дебелина

Хромична: 2-7 μm (аерокосмически приложения)

Преобразуване на покрития:

Chromate per mil-dtl -5541 клас 1A

Налични алтернативи за нехром

Системи за рисуване:

Епоксиден грунд + полиуретанов горен коент

Налични аерокосмически квалифицирани системи

Механична защита:

Изстрел за изстрел за подобрена умора и устойчивост на SCC

Изгаряне за подобрено повърхностно покритие

8. Физични свойства за инженерно проектиране

Собственост	Стойност	Разглеждане на дизайна
Плътност	2.78 g/cm³	Изчисляване на теглото за компоненти
Обхват на топене	502-638 степен	Ограничения на топлинната обработка
Топлопроводимост	120-150 W/m·K	Дизайн на термично управление
Електрическа проводимост	30-40% IACS	Проектиране на електрически приложения
Специфична топлина	875 J/kg · k	Изчисления на термична маса
Термично разширение (CTE)	23.2 ×10⁻⁶/K	Анализ на термично напрежение
Модулът на Йънг	73.1 GPA	Изчисления на отклонение и твърдост
Съотношението на Поасон	0.33	Параметър за структурен анализ
Оценка на обработваемостта	70% (1100=100%)	Планиране на производството

Дизайнерски съображения:

Работен температурен диапазон: -80 степен до +120 степен

Задържане на имоти: Отлично под 100 градуса

Електрическа проводимост: 30% IACS (T3), 40% IAC (T6)

Релаксация на стреса: Минимално под 100 градуса

Магнитни свойства: немагнитни

Капацитет на амортисьор: нисък (типичен за алуминиеви сплави)

9. осигуряване и тестване на качеството

Стандартни процедури за тестване:

Химичен състав:

Оптична емисионна спектроскопия

Проверка на всички основни елементи и примеси

Механично тестване:

Тестване на опън (надлъжно и напречно)

Тестване на твърдост (Бринел или Рокуел)

Електрическа проводимост за проверка на нрав

Размерна проверка:

Диаметър/размери на множество места

Проверка на правотата

Измерване на повърхностното покритие

Визуална проверка:

Оценка на повърхностните дефекти

Завършете проверката на качеството

Специализирано тестване (когато е необходимо):

Ултразвукова проверка на AMS-STD -2154

Проникваща проверка

Оценка на потока на зърното

Микроструктурно изследване

Стандартни сертификати:

Отчет за тест на мелницата (en 10204 3.1)

Сертифициране на химически анализ

Сертифициране на механични свойства

Сертифициране на топлинната обработка

Доклад за размерена инспекция

10. Приложения и съображения за дизайн

Първични приложения:

Компоненти за кацане на самолет

Аерокосмически фитинги и конектори

Структурни елементи с висока якост

Критични автомобилни компоненти

Приложения за отбранителна индустрия

Части за прецизна машина

Компоненти за инструменти за плесен

Високоефективни болтове и закопчалки

Компоненти на хидравличната система

Свързващи пръти и задвижващи валове

Проектни предимства:

Отлично съотношение сила към тегло

Превъзходна обхват за сложни части

Добро изпълнение на умората

Висока здравина на счупване в състояние на T351

Размерена стабилност след обработката

Подходящ за критични приложения за носене на товари

Добра устойчивост на износване с подходящи повърхностни обработки

Доказана история в аерокосмическите приложения

Предсказуеми и последователни свойства

Широко достъпни в различни размери и форми

Популярни тагове: 2024 Алуминиев бар, Китай 2024 Алуминиеви производители на бар, доставчици, фабрика, Екструдирана алуминиева ширина, Алуминиева екструзия за промишлена употреба, Алуминиева екструзия 6061, екструдирано алуминиево прахово покритие, Екструдиран алуминий 6061, алуминиев прът