1/2

<< /span>

6061 Алуминиева сплав с голям диаметър

6061 aluminum alloy is known for its excellent corrosion resistance, especially in marine and industrial environments. It also has good mechanical properties, including high tensile strength and yield strength, as well as good ductility and formability. In addition, 6061 aluminum can be easily welded and processed, making it the preferred choice for various applications.

Изпрати запитване

1. Процес на композиция и производство на материали

6061 Алуминиева сплав (ASTM B241, AMS 4025) тръбите с голям диаметър разполагат с балансиран магнезиево-силициев състав, оптимизиран за структурна цялост и гъвкавост на производството:

Химия на сплав:

Магнезий (mg): 0.8-1.2% (укрепване на разтвора)

Силиконов (Si): 0.4-0.8% (Втвърдяване на валежи)

Мед (Cu): 0.15-0.40% (Подобрена обработка)

Хром (CR): 0.04-0.35% (усъвършенстване на зърното)

Основен материал:

Алуминий (AL): по -голям или равен на 97,5% (баланс)

Контролирани примеси:

Желязо (Fe): по -малко или равно на 0,7% макс

Манган (MN): по -малко или равен на 0,15% макс

Цинк (Zn): по -малко или равен на 0,25% макс

Титан (Ti): по -малко или равен на 0,15% макс

Разширен производствен процес:

Гореща екструзия: 480-520 степен при съотношения на екструзия 10: 1 до 30: 1

Студена рисунка: 10-20% Намаляване за точността на размерите

Изправяне на разтягане: 1.5-3% удължаване за облекчаване на стреса

Топлинна обработка: опции за температура T4/T6

Повърхностно покритие: Анодизиране или химическо преобразуване на покрития

Сертифициран на AMS-QQ-A -200/9 и en 755-7 със системи за проследяване на пълни материали .

2. Механични свойства за структурни приложения

Собственост	Т4 Темпер	Т6 Темпер	Стандарт за тестване
Крайна сила на опън	180-215 MPA	260-310 MPA	ASTM E8
Якост на добив (RP0.2)	110-130 MPA	240-280 MPA	ASTM E8
Удължение (%)	16-22%	10-15%	ASTM E8
Якост на срязване	125-145 MPA	170-200 MPA	ASTM B769
Сила на лагера	365-415 MPA	480-550 MPA	ASTM E238
Сила на умора (10⁷)	75-95 MPA	90-115 MPA	ASTM E466
Твърда (Бринел)	65-75 Hb	95-105 Hb	ASTM E10
Въздействие на здравина	20-25 J	16-20 J	ASTM E23

Поддържа 85% от механичните свойства при температури от -50 до 150 градуса .

3. Топлинна обработка и контрол на микроструктурата

Опции за обработка на нрав:

Т4 лечение с разтвор:

Отопление: 530 градуса ± 5 градуса за 1-2 часа

Quenching: Water spray (cooling rate >200 градуса /мин)

Естествено стареене: 96+ часа в околната среда

T6 Пълно втвърдяване:

Лечение на разтвора: Същото като Т4

Изкуствено стареене: 160-180 степен за 8-12 часове

Микроструктурни характеристики:

Първични фази: -mg₂si се утаява

Структура на зърното: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Размер на утайка:

T4 Условие: 2-10 nm GP зони

T6 Условие: 50-200 nm "игли

Плътност на дислокацията: 5-7 × 10⁹/cm²

Фракция на прекристализация: 70-90%

4. Размерени спецификации за големи тръби

Параметър	Стандартен обхват	Прецизна толерантност	Специални възможности
Външен диаметър	150-1000 mm	± 0.15% OD	До 1800 мм
Дебелина на стената	5-40 mm	± 10% wt	2.5-60 mm наличен
Дължина	3-20 m	+15 mm/-0 mm	До 25 м секции
Овалности	По -малко или равни на 0,6%	По -малко или равни на 0,2% (критично)	-
Права	1,2 mm/m	0,4 mm/m	-
Перпендикулярност	По -малко или равно на 1,0 градуса	По -малко или равна на 0,5 градуса	-
Изтичане на стена	По -малко или равни на 0,8% TIR	По -малко или равни на 0,3% TIR	-

Формиране на възможности:

Ротационно размяна за формиране на край

Огъване на дорди (съотношения R/D до 3: 1)

Оформяне на фланец

Локализирано отгряване за сложни форми

Експанзия/редукционни операции

5. Корозионна устойчивост и издръжливост на околната среда

Околна среда	Оценка на ефективността	Корозионна скорост	Методи за защита
Морска атмосфера	Отличен	<0.001 mm/year	Преобразуване на алодин 1200s
Индустриална атмосфера	Добре	0.002-0.005 mm/година	Анодизиране на хромова киселина
Прясна вода	Отличен	Пренебрежимо питинг	Прахово покритие
Химическа експозиция	Справедливо-добро	Варира в зависимост от химикали	PTFE покритие
Корозия на стреса	Отличен	SCC threshold >75MPA	T73 Опция за преувеличен нрав

Опции за повърхностно обработка:

Анодизиране (тип II): 5-25 μm дебелина

Прахово покритие: 60-120 μm дебелина

PVDF покритие: устойчив на атмосферни влияния покритие

Електрофоретично отлагане: равномерно покритие

Химическо филмово покритие: Опции без хромат

6. Производителност на обработката и производството

Работа	Материал на инструмента	Препоръчителни параметри	Качество на повърхността
Обръщане	Карбидни вложки	200-350 m/min, 0.1-0.3 mm/rev	Ра0.8-2.0м
Пробиване	HSS тренировки	30-70 m/min, 0.05-0.15 mm/rev	± 0,05 мм размер на отвора
Смилане	PCD резачки	500-800 m/min	Ra 0.4-1.5 μm
Прераждане	Карбид наклона	20-50 m/min	ИТ7 Толеранс
Подслушване	Покрити HSS кранове	10-15 m/min	6h качество на нишката

Предимства на производството:

Заваряване: Отлично (ER4043 пълнител)

Формабилност: висок (мин. Радиус на огъване=2.5 t)

Засилване: Добър с подходящ поток

Срязване и удар: Ниско износване на инструмента

Отговор за полиране: Огледално покритие Постижимо

7. Заваряване и присъединяване на технологии

Предпочитани методи за заваряване:

Заваряване с дъга на газов метал (GMAW):

Проводник: ER4043/ER5356

Параметри: 19-23 V, 150-220 a

Заваряване на триене (FSW):

Скорост на инструмента: 400-800 rpm

Скорост на пътуване: 120-250 mm/min

Волфрамов инертен газ (TIG):

Чистота: 99,996% Аргон

Електрод: 2% ториран

Специализирани системи за присъединяване:

Механично закрепване:

Hi-Tigue® яки

Rivnut® резбови вложки

Лепило свързване:

Епоксидни структурни лепила (20-30 MPA)

Метакрилатни системи (15-25 MPA)

ПРОЦЕСИ ЗА ПЕЧЕНИЕ:

Вакуумно спояване: 590-620 степен

Пламък, споещи с алуминиево-силициери

8. Физични свойства за дизайнерски приложения

Собственост	Стойност	Дизайнерска значимост
Плътност	2.70 g/cm³	Предимство за намаляване на теглото
Модулът на Йънг	68.9 GPA	Оптимизация на твърдостта
Съотношението на Поасон	0.33	Контрол на разпределението на напрежението
CTE (20-100 степен)	23.6 μm/m · степен	Съвпадение на термично разширение
Топлопроводимост	167 W/m·K	Възможност за разсейване на топлината
Електрическа проводимост	40% IACS	Електромагнитни свойства
Обхват на топене	582-652 степен	Параметри на обработка
Магнитна пропускливост	1.00002	ЕМ прозрачност

9. Контрол на качеството и сертифициране

Цялостно тестване:

Ултразвуково тестване: стандарт ASTM E588

Хидростатично тестване: 1.5x Проектно налягане

Проверка на проникване на багрила: ASTM E1417

Тестване на опън: Всяка партида от 500 кг

Химичен анализ: Оптична емисионна спектрометрия

Стандарти за сертифициране:

ISO 9001: 2015 Сертифициран

AS9100 Качество на аерокосмическото пространство

PED 2014/68/ЕС съответствие

NACE MR0175/ISO 15156

AWS D1.2 Структурен код за заваряване

Акредитирана обработка на NADCAP

10. Индустриални приложения и обработка

Сектори на първично приложение:

Строително конструкционно рамкиране

Системи за обработка на материали

Морски компоненти и парапети

Рамки за селскостопанско оборудване

Структури за възобновяема енергия

Промишлено охрана на машини

Транспортна техника

Архитектурни елементи

Протоколи за обработка и съхранение:

Крайни капачки за защита

Хоризонтално съхранение на V-блокове

Дървени дистанционери за подреждане

Защитен филм покрива

Контролирано с климатично съхранение за темперамент T6

VCI хартия за опаковане за дългосрочно съхранение

Спецификации на опаковката:

Пластмасови листове + пакети за изсушаване

Персонализирани дървени щайги

UV-устойчива обвивка за свиване

Неметални лентови системи

Ъглови протектори за безопасен транспорт

Популярни тагове: 6061 Алуминиева сплав с голям диаметър, Китай 6061 Производители на тръби за алуминиева сплав с голям диаметър, доставчици, фабрика, по поръчка алуминиева ковачна тръба, силна тръба за коване на алуминиев, аерокосмическа алуминиева кована тръба, Автомобилна алуминиева ковачна тръба, здрава алуминиева ковачна тръба, Стандартна тръба за коване на алуминий