5A06 H112 Алуминиев кован пръстен

5A06 H112 Алуминиев кован пръстен е висококачествена, алуминиева магнезиева сплав (серия AL-MG), особено известна със своята отлична корозионна устойчивост (особено за морска вода), добра заваряемост, умерена сила и превъзходни криогенни свойства.. retaining its forged microstructure and some residual stress. Through a precise forging process, its internal microstructure is optimized, with grain flow aligned along the ring's geometry, making it an ideal choice for applications demanding extreme corrosion resistance, weldability, and cryogenic toughness, such as shipbuilding, offshore engineering, nuclear industry, cryogenic equipment, and pressure vessels:

Първични легиращи елементи:

Магнезий (mg): 5.8-6.8% (първичен укрепващ елемент, осигурява висока якост и добра заваряемост)

Манган (MN): 0.5-0.8% (допълнително повишава силата и усъвършенства зърното)

Хром (CR): 0.10-0.20% (инхибира прекристализацията, подобрява устойчивостта на корозия на стреса)

Титан (Ti): 0.02-0.10% (усъвършенстване на зърното)

Основен материал:

Алуминий (AL): Баланс

Контролирани примеси:

Желязо (Fe): по -малко или равно на 0,25% макс

Силиций (SI): по -малко или равен на 0,40% макс

Мед (Cu): по -малко или равна на 0,10% макс

Цинк (Zn): по -малко или равен на 0,20% макс

Берилий (BE): 0.0001-0.005% (инхибира окисляването)

Други елементи: по -малко или равни на 0,05% всеки, по -малко или равни на 0,15% общо

Процес на премиум коване:

Подготовка за стопилка:

Първичен алуминий с висока чистота

Прецизен контрол на легиращите елементи с ± 0,05% толеранс

Разширени лечения за филтриране и дегазиране (E . g ., SNIF или въртящ се дегасиране) Осигурете чистота на стопилката

Рафиниране на зърно (обикновено с Al-Ti-B Master Alloy)

Полупоточнен кастинг с директно хълм (DC) за производство на висококачествени блогове

Хомогенизация:

450-480 степен за 8-16 часове

Еднообразно управление на температурата: ± 5 градуса

Осигурява равномерно разпределение на легиращите елементи и елиминира микросегрегацията

Подготовка на заготовки:

Инготово кондициониране на повърхността (скалпиране или смилане)

Ултразвукова проверка за осигуряване на вътрешна безупречност

Предварително загряване: 380-420 градус, с прецизен контрол на равномерността на температурата

Коване на последователност (коване на пръстена):

Разстройване: Коваване на слигания в диск или пръстен за подреждане на 380-420 степен

Пронизване/пробиване: Създаване на централна дупка с помощта на междинни матрици или дорници, постепенно оформяйки формата на пръстена

Пръстено на пръстена: Използване на пръстен за подвижна машина за аксиално и радиално разширяване на пръстена, допълнително усъвършенствате структурата на зърното и контролиращите размери

Умиращо коване на финал: окончателно оформяне на матрици, за да се осигури геометрична точност и повърхностно покритие

Коване на температура: 350-400 степен

Налягане на коване: Хиляди тонове, в зависимост от размера и сложността на пръстена

Минимално съотношение на намаляване: 3: 1 до 5: 1, осигуряване на плътна, равномерна вътрешна структура, елиминиране на структурата на отливката и образуване на оптимизиран поток на зърното

Отгряване (незадължително):

Ако е необходима по -нататъшна обработка или микроструктурна настройка, отгряването може да се извърши след коване, за да се постигне O нрав .

H112 Формиране на температура:

След коване материалът претърпява само незначителна механична обработка (ако е необходимо), като сплескване или изправяне, без допълнителна топлинна обработка или студена работа, запазвайки неговото състояние, което е изложено, .

Всички етапи на производство са обект на строг контрол на качеството, неразрушително тестване и управление на проследяването .

Разпределение на имотите:

Радиални VS . Тангенциални свойства: Кованите пръстени проявяват добра анизотропия, като потокът на зърното е разпределен тангенциално (около обиколен), осигурявайки по -висока тангенциална якост и устойчивост на умора .

Ефект от дебелина на стената върху свойствата: Силата може леко да се увеличи на по -тънки секции на стената .

Вариация на твърдостта на ядрото към повърхността: по -малко от 5 Hb .

Остатъчен стрес: H112 Темпът запазва известен остатъчен стрес от коване; Ако чувствителността към остатъчния стрес е проблем, последващата обработка може да изисква облекчаване на стреса .

Изпълнение на умората: Оптимизиран поток на зърното, образуван от процеса на коване, помага за подобряване на живота на умората на материала .

Криогенна ефективност: Силата и здравината дори се подобряват в изключително нискотемпературни среди, без крехък преход, което го прави отличен криогенен структурен материал .

Ключови микроструктурни характеристики:

Структура на зърното:

Фина, равномерна смесена структура на прекристализирани зърна и удължени нерекристализирани зърна, подравнени тангенциално

Потокът на зърното е силно съчетан с геометрията на пръстена, равномерно разпределен тангенциално, увеличавайки максимално производителността на материала

Фини дисперсоиди, образувани от манган (MN), хром (CR) и титан (TI), ефективно инхибират растежа и прекристализацията на зърното

Размер на зърното ASTM 6-9 (45-16 μm)

Разпределение на утайка:

-Gg₅al₈ фаза: фино и равномерно разпръснато, действайки като основна фаза на укрепване

Mg-Al интерметални съединения: разпределение на границите на зърното, ефективно контролирани, за да се избегне чувствителността към корозия на стреса

Малки количества първични интерметални съединения като Алфимен са ефективно разградени и разпръснати

Развитие на текстурата:

Процесът на коване създава специфична текстура, полезна за тангенциалните свойства

Специални характеристики:

Висока металургична чистота, минимизиране на дефектите на неметални приобщания

Контролираното непрекъснато утаяване на бета-фаза при граници на зърното повишава устойчивостта на корозия на стреса

Стандартни налични формуляри:

Корени пръстени: Външен диаметър 100 мм до 2000 мм, дебелина на стената 10 мм до 400 мм

Персонализирани размери и геометрии, налични според чертежите и изискванията на клиентите

Налични са различни условия за обработка, e . g ., ковано as-е, грубо обработена

Ръководство за подбор на температура:

H112: При използване на микроструктурата и свойствата на AS-Forged и се изисква по-нататъшна обработка .

O: Когато са необходими сложни операции за студено формиране или максимална пластичност за пръстена .

H111: Когато е необходима по -висока якост от H112, като същевременно поддържа добра пластичност и заваряване .

H321: Когато са налице изключително високи изисквания за корозионна устойчивост (особено разрушаване на корозия на напрежението), заедно с по -високи изисквания за сила .

Като сплав от серия AL-MG, 5A06 не се засилва чрез топлинна обработка; Различните H темпераменти се постигат предимно чрез студено работещо . коване сама форма на пластмасова деформация, като по този начин H112 представлява условието, което е насочено към .

Насоки за производство:

Оценка на машината: 70% (1100 алуминий=100%), добра обработка, по -ниска от 2xxx и 7xxx сплави

Формиране на чип: Стрепете чипс, склонни да се увиват около инструменти, изисква добри прекъсвачи на чипс

Охлаждаща течност: Водно разтворима течност за рязане (8-12% концентрация), охлаждане с висок дебит

Носене на инструменти: Необходима е умерена, редовна проверка на инструмента

Заваряемост: Отлично с TIG и MIG заваряване, една от най -добрите заваряващи се алуминиеви сплави

Студена работа: Добра оформяне в O нрав, умерена в H112 нрав

Гореща работа: Препоръчителен температурен диапазон 300-400 степен

Напукване на корозия на стреса: H112 Температурата има отлична устойчивост на разрушаване на корозия на стреса

Криогенни свойства: запазва или подобрява силата и здравината при изключително ниски температури

Опции за защита на повърхността:

Анодизиране:

Тип II (сярна): 10-25 μm дебелина, осигурява допълнителна защита и естетика

Тип III (твърд): 25-75 μm дебелина, увеличава износовата устойчивост и твърдост

Боядисване и запечатване: Подобрява естетиката и устойчивостта на корозия

Преобразуване на покрития:

Хромат конверсионни покрития (MIL-DTL -5541): Отлична основа за бои или лепила

Алтернативи без хром: Съответстващи на околната среда

Системи за рисуване:

Епоксиден грунд + полиуретан TopCoat: осигурява отлична дългосрочна защита, особено за морски приложения

Дизайнерски съображения:

Работен температурен диапазон: -200 степен до +80 градус (дългосрочната употреба над тази температура може да доведе до сенсибилизация, засягаща устойчивостта на SCC)

Криогенни показатели: Поддържа или подобрява здравината и здравината при изключително ниски температури, идеални за криогенни структурни материали

Магнитни свойства: немагнитни

Рециклируемост: 100% рециклируема с висока стойност на скрап

Формабилност: Добър в O нрав, умерен в H112 нрав

Размерна стабилност: Добра стабилност на размерите след коване и облекчаване на стреса

Съотношение сила към тегло: изгодно в приложения, изискващи висока якост и устойчивост на корозия

Стандартни процедури за тестване:

Химичен състав:

Оптична емисионна спектроскопия

Анализ на рентгенова флуоресценция

Проверка на всички основни елементи и съдържание на примеси

Механично тестване:

Тестване на опън (радиално, тангенциално, аксиално)

Тестване на твърдост (Brinell, множество места)

Тестване на въздействието (Charpy V-Notch, особено за криогенни приложения)

Тестване на умора (според изискванията)

Неразрушително тестване:

Ултразвукова проверка (100% обемна, per ASTM B594/E2375, или AMS 2630)

Тестови тестове на вихрови тестове (дефекти на повърхността и близо до повърхността)

Проникване на проникване (повърхностни дефекти)

Рентгенографско тестване (вътрешни макроскопични дефекти)

Микроструктурен анализ:

Определяне на размера на зърното

Утайка и оценка на интерметално съединение

Проверка на модела на потока на зърното

Тестване на чувствителността към корозия на стреса

Размерна проверка:

Проверка на CMM (координатна измервателна машина)

Външен диаметър, вътрешен диаметър, дебелина на стената, височина, плоскост, концентричност и т.н. .

Стандартни сертификати:

Доклад за тест за материали (en 10204 3.1 или 3.2)

Сертифициране на химически анализ

Сертифициране на механични свойства

Сертификат за топлинна обработка/коване

Сертификат за неразрушително тестване

Съответствие с ASTM B247 (Fultings), GB/T 3880 (китайски стандарт), an aw -5083/5A06 и т.н. .

Първични приложения:

Морска индустрия:

Корабостроене и строителство на яхти (конструкции на корпуса, оборудване на палубата, тръби за морска вода)

Структурни компоненти на платформата за пробиване на офшорки

Оборудване за обезсоляване

Компоненти на подводниците

Криогенно инженерство:

Втечнени резервоари за съхранение на природен газ (ВПГ) и пръстени за прехвърляне на тръбопроводи

Компоненти на криогенно оборудване

Съдове под налягане:

Фланци и пръстени със средни до високо налягане

Компоненти на оборудването под налягане

Ядрена индустрия:

Компоненти на системата за охлаждане на ядрен реактор

Радиационни екраниращи структури

Железопътен транзит:

Структурни компоненти на тялото с висока скорост на влака

Проектни предимства:

Отлична устойчивост на корозия, особено в морска и индустриална среда, с много висока устойчивост на корозия на морската вода

Превъзходна заваряемост, с висока якост на заваряване и добра пластичност

Изключителна криогенна здравина, с подобрени свойства при изключително ниски температури

Умерена сила и добра пластичност, подходяща за структурни компоненти

Процесът на коване оптимизира потока на зърното и вътрешното качество

Отлична устойчивост на разрушаване на корозия и ексфолиация на стрес и корозия

Лек, допринасящ за икономия на енергия и намаляване на емисиите

Немагнитни

Ограничения на дизайна:

Не може да бъде засилен чрез топлинна обработка; Ограничението на якостта е по-ниска от 2xxx и 7xxx сплави с висока якост

Дългосрочната употреба над 65 градуса може да доведе до сенсибилизация (поради утаяване на фаза на Mg₂al₃), като повишаването на чувствителността към корозия на стрес . трябва да бъде контролирана или H321 избран .

Нивото на силата е по -ниско от температурата H116/H321 на 5083, но може да се представи по -добре в специфични корозивни среди .

Сравнително по -висока цена .

Икономически съображения:

Високопроизводителни материали, по-високи първоначални разходи, но дълъг живот и ниски разходи за поддръжка

Отличната устойчивост на корозия намалява нуждите от дългосрочна защита

Добрата заваряемост намалява разходите за изработване на сложни конструкции

Леките имоти помагат за намаляване на разходите за гориво за транспортиране

Аспекти на устойчивостта:

100% рециклируема с висока ефективност на използване на ресурсите

Процесите на производство на алуминий стават все по -екологични, с намалена консумация на енергия

Дългият експлоатационен живот намалява генерирането на отпадъци

Ръководство за избор на материали:

Изберете 5A06 H112 ковани пръстени, когато се изисква висока якост, изключителна устойчивост на корозия (особено към морска вода), отлична заваряемост и криогенни свойства, а горната граница на якостта не е толкова критична, колкото за 7075/7050.

За структури, обслужващи дългосрочни при температури над 65 градуса, трябва да бъде избран темп H321 или други сплави, разгледани .

Подходящ за критични приложения в морската, криогенната и ядрената промишленост като структурни и носещи компоненти .

Популярни тагове: 5A06 H112 Алуминиев корен пръстен, Китай 5A06 H112 Алуминиеви ковани производители на пръстени, доставчици, фабрика, Алуминиева кована чиния при транспортиране, екструдиран алуминий за автомобил, алуминиева плоча за алея, Конкуренция на алуминиеви плочи, аерокосмическа алуминиева кована тръба, Кръгова алуминиева плоча